[發明專利]邊框膠涂布方法

有效

• 申請號: 201010115454.5
• 申請日: 2010-02-25
• 公開（公告）號: CN102169257A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 顏培玉;王曉敏;高揚;鐘輝
• 申請（專利權）人: 上海天馬微電子有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李麗

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種用于液晶顯示領域的邊框膠涂布方法。

背景技術

液晶顯示器以體積小，重量輕，低輻射等優點廣泛應用于各種領域。

液晶顯示器包括液晶面板，參考圖1和參考圖2分別示出了液晶面板俯視示意圖和剖面示意圖。所述液晶面板包括第一基板100、與第一基板100相對的第二基板200、填充于第一基板100和第二基板200之間的液晶300、粘合第一基板100和第二基板200并密封所述液晶的邊框膠400。

液晶面板的制造方法包括：首先，提供第一母板，在第一母板上涂布邊框膠，所述邊框膠圍成多個液晶面板區域；其次，提供第二母板，第二母板與第一母板對準，并通過邊框膠與第一母板粘合在一起；最后，通過切割工藝將母板分成多個液晶盒。

所述液晶面板制造方法，還包括液晶注入的步驟。傳統的制作方法包括：先在母板上涂布多個有缺口的邊框膠圖案，制成空盒，然后將所述空盒放進液晶池內，使液晶注入空盒內，之后將缺口封住，制成液晶面板。這種方法的缺點是速度慢，液晶利用率低，良率低。

現有技術中，還有另一種較為先進的液晶注入方法，稱為液晶滴下工藝(ODF，one?drop?filling)，所述液晶滴下工藝包括：首先，計算充滿整個盒內空間所需的液晶量；然后，在一片母板上涂布出封閉的邊框膠圖案，將液晶按之前計算的量，滴到所述邊框膠圖案內。這種方法即避免了液晶的浪費，又很大程度上提高了生產效率。采用傳統的液晶注入方式完成一片需要花費幾?天時間，而采用液晶滴下工藝制作一片則只需幾個小時。

在液晶面板的制造方法中，邊框膠涂布方法可以概括為：首先，將脫泡完畢的膠材充填到注膠器；然后，通過對膠材施加壓力，使膠材從注膠器吐出，在吐膠的同時移動注膠器或移動母板，使邊框膠在母板上形成類矩形的圖案。參考圖3，示出了現有技術邊框膠涂布形成邊框膠圖案的示意圖。注膠器500以一個液晶面板邊上的一點為起點，沿著順時針(或逆時針)的方向繞液晶面板的邊移動一周，回到起點位置，完成第一個液晶面板的邊框膠圖案的涂布，然后注膠器500需移動至第二個液晶面板邊框膠圖案的起點位置，為了避免在移動過程中碰到已涂布完的邊框膠而造成產品不良，注膠器500在移動前會先上升到安全高度，并在到達目標位置之后下降到涂布高度，再開始第二個液晶面板邊框膠圖案的涂布，以此類推，完成所有液晶面板邊框膠圖案的涂布。

現有技術邊框膠涂布方法的主要缺點在于，注膠器從一個液晶面板邊框膠圖案的終點移動到下一個液晶面板邊框膠圖案的起點的過程中，注膠器并不進行邊框膠涂布，這造成時間的浪費，會導致生產效率低下，尤其對于包括較多液晶面板的母板，這種時間浪費越明顯。而如前所述，液晶滴下工藝的效率很高，因此傳統方案的邊框膠涂布成為瓶頸工程，制約著生產線的能力發揮。

參考圖4，示出了現有技術邊框膠涂布方法形成的邊框膠圖形的示意圖，在邊框膠的涂布過程中，由于涂布精度原因，涂布的起點不能完全重合，為保證邊框膠圖形的閉合，需要使邊框膠涂布的起始段和終止段重合，以保證邊框膠圖形的閉合，因此在邊框膠涂布的起始段和終止段處會有涂布較多邊框膠的重合部。如圖5所示，由于起點和終點重合，邊框膠涂布時形成交疊區700，而在貼合了另一母板后，交疊區700會形成較寬的邊框膠。然而，較寬的邊框膠會造成后續切割工藝的風險。

發明內容

本發明解決的是改善邊框膠涂布效率較低的問題。

為解決上述問題，本發明提供一種邊框膠涂布方法，包括：注膠器從第一起點開始持續吐膠，對多個液晶面板各邊涂布邊框膠之后回到第一起點。

可選的，所述液晶面板的形狀為矩形，涂布邊框膠的涂布路線在多個液晶面板各邊只經過一遍，任意連續涂布的兩邊的涂布路線至多發生一次轉向。

可選的，所述多個液晶面板呈對角線平行排列。

可選的，所述多個液晶面板排列成行。

可選的，任意連續涂布的兩邊的涂布路線發生一次轉向。

可選的，轉向一次的轉向角度為90°。

可選的，所述任意連續涂布的兩邊包括：液晶面板的一邊和所述液晶面板的另一邊。

可選的，所述任意連續涂布的兩邊包括：液晶面板的一邊和另一液晶面板的一邊。

可選的，對多個液晶面板各邊涂布邊框膠的步驟包括：在每一個液晶面板上涂布的邊框膠均形成閉合圖案。

可選的，所述第一起點位于任一液晶面板的任一邊上。

可選的，第一起點位于除液晶面板相鄰邊的其它邊上。