[發明專利]一種無動力氣體離心脫濕除霧裝置無效
| 申請號: | 201010115448.X | 申請日: | 2010-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN101766936A | 公開(公告)日: | 2010-07-07 |
| 發明(設計)人: | 魏伯卿 | 申請(專利權)人: | 魏伯卿 |
| 主分類號: | B01D45/16 | 分類號: | B01D45/16;B01D53/26 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 動力 氣體 離心 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種與水環真空泵匹配的無動力氣體離心脫濕除霧裝置,屬于氣液分離技術領域。
背景技術
膜法富氧局部增氧助燃節能技術在我國研究應用已有十多年了,而且應用的燃燒爐已有數十家之多,同時也誕生了多項專利。但真正能市場化的只有中國科學院膜技術國家工程研究中心等極少數幾家。其主要工藝為:空氣依次經過濾棉和高效空氣過濾器過濾后,由送風機送入富氧膜裝置,流經富氧膜表面的潔凈空氣被真空泵隔膜抽離富氧膜成濃度為27%~31%的濕富氧氣,這些濕富氧氣送入氣水分離系統除霧脫濕變成較干的富氧氣,然后送入預熱器預熱后經富氧噴嘴送入燃燒中心。
富氧助燃節能技術經過十多年的應用、改進,已有了較大發展,但人們主要重視的是富氧膜的選擇性和透過率的研究、改進,對助燃應用技術和系統保護的研究相對比較少。隨著能源的日趨緊張和國家對節能的要求不斷提高以及人們的節能意識逐漸加強,富氧助燃節能系統的一些缺點也不斷顯現出來。我經過幾年的研究、總結和實驗發現,當前的富氧助燃節能系統的富氧氣脫濕除霧效果不佳,送入燃燒爐燃燒中心的富氧氣含水量較高,這些水分在爐中被加熱氣化,并以較高溫度隨煙氣排入大氣,會帶走一定的熱量,對系統的節能不利。
目前富氧氣體脫濕除霧常用的方法有旋風分離或加壓精密濾芯過濾,也有相關富氧脫濕除霧專利,但其效果不佳,有的還需加壓和更換濾芯,能耗高、操作復雜。
發明內容
本發明的目的是提供一種無動力氣體離心脫濕除霧裝置,使其冷卻、脫濕效果好、且不需要外加動力。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種無動力氣體離心脫濕除霧裝置,包括一個脫濕罐,脫濕罐內安裝一個完全密封的浮于脫濕罐內并能沿定位于脫濕罐上下中心的浮罐中心軸旋轉的浮罐;浮罐外壁均勻地分布多塊直立長條薄隔板,隔板的上頂沿與浮罐上頂面平齊,下底沿高于浮罐下底沿,而且當浮罐浮于脫濕罐內時隔板的下底沿剛好接觸脫濕罐內的水面;隔板離下底沿邊5~10cm處有一折彎,折彎角度為15度~30度,折彎方向與浮罐旋轉方向相反;隔板與浮罐的傾斜角度為60度~90度,傾斜方向與浮罐旋轉方向相反;隔板的外沿與脫濕罐內表面的間隙很小,或隔板的外沿焊接于一個圓桶內,圓桶與脫濕罐內表面的間隙很小;脫濕罐外側下部安裝一個進氣管,進氣管進入脫濕罐后,沿脫濕罐內側邊沿斜彎上升,延伸至與脫濕罐另一側與排水管出口同一水平的位置為端口,端口開口沿脫濕罐內徑水平切線方向向上45度,端口中心在隔板與水面相接的中央位置,進氣管在脫濕罐內水位浸沒部分的兩側中央位置裝有多根斜小內徑短管,短管內孔與進氣管相通,短管外口低于進氣管的外徑最低點;脫濕罐與進氣管端口距離最遠處裝有排水管;在排水管正上方裝有干氣體出氣口,干氣體出氣口在脫濕罐內罩有金屬絲網的除霧罩。
上述冷卻水由脫濕罐下部的冷卻水進水管進入脫濕罐,并由排水管排出脫濕罐。冷卻水進水管連接從水環真空泵氣水分離出來的真空泵分離水,進入脫濕罐用于脫濕罐內氣體的冷卻水。
上述斜小內徑短管與進氣管中軸線水平成30~45度角、垂直成15~45度角。
熱氣體從真空泵出來經氣體進氣管,進入脫濕罐,在氣體進氣管的氣水混合段,由于流動的氣體帶進冷卻水混合冷卻后從端口噴出,噴在隔板的下端折彎上,推動浮罐旋轉,氣體沿旋轉的浮罐上隔板上升并被離心分離脫濕,然后從隔板上沿出來的氣體經除霧罩除霧后,經排氣管排出脫濕罐。
與現有技術相比,本發明的優點為:利用浮罐旋轉阻力小,直接用氣體進入罐內的氣體流速作旋轉的動力,浮罐旋轉離心分離脫除濕氣體中含有水份或水霧的大顆粒分子,同時冷卻熱氣體,因此氣體冷卻、脫濕和除霧的效率高。
能直接使用真空泵氣水分離的循環水作為脫濕罐熱氣體的冷卻水,因此可節省成本。
附圖說明
圖1是本發明實施例的結構示意圖;
圖2是圖1所示實施例中的俯視圖;
圖3是圖1所示實施例中的氣體進氣管走向圖;
圖4是圖1所示實施例中的氣體管進水混合冷卻段的單向進水管結構示意圖;
圖5是圖1所示實施例中的隔板示意圖。
圖中:1、脫濕罐2、浮罐3、除霧罩4、氣體進氣管5、排水管6、氣體排氣管7、隔板8、氣體進氣管出口端9、浮罐上直立中心軸10、浮罐下直立中心軸11、浮罐下軸承12、浮罐上軸承13、隔板與浮罐外側的傾角14、隔板下端與隔板的折彎角15、隔板下端折彎段16、冷卻水進水管17、圓桶18、斜小內徑短管
具體實施方式
以下結合附圖對本發明進行更進一步的說明:
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