[發(fā)明專利]一種用水浸取茶籽油的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010115284.0
• 申請日: 2010-03-01
• 公開（公告）號: CN101775334A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭小非;萬紹平;胡加林;李琳郁;鄭怡鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭小非
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從植物種子中提取食用油的方法，具體地是從油茶籽中提取茶籽油的方法。

背景技術(shù)

油茶籽(Camellia?oleifera?seed)，也稱山茶籽，是我國特有的木本油料，主要產(chǎn)區(qū)在長江以南的江西、湖南、安徽及西南各省。茶籽油是從油茶籽中提取出來的食用植物油。茶籽油中油酸和亞油酸含量在90％以上，還含有維生素E、角鯊烯等人體必需的營養(yǎng)成分，是一種集食用、保健為一體的優(yōu)質(zhì)油脂。因此被譽為“東方橄欖油”。

但長期以來，茶籽油提取一直沿用傳統(tǒng)的機械壓榨茶籽、茶籽餅溶劑浸出和毛油化學(xué)精煉的加工工藝，由于高溫高壓和有機溶劑的存在，使茶籽油在產(chǎn)量和質(zhì)量等方面都受到很大影響，難以達到綠色有機食品的要求。

近年來隨著制油技術(shù)的發(fā)展，低溫冷榨和水酶法提取茶籽油的研究日益受到廣大科技工作者重視。例如：中國專利申請公開CN187754和CN101096612A等。但其方法中對原料低溫貯存的條件和酶解出油率低等問題，都難以應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中還沒有在保持高出油率的前提下直接用水浸取出茶籽油的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是將安全環(huán)保、高效節(jié)能的水浸取技術(shù)應(yīng)用于茶籽油的生產(chǎn)工藝之中，以克服傳統(tǒng)加工方法存在的出油率低、工藝流程長、成本高及營養(yǎng)成分損失大等諸多缺點。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是：以去殼茶籽仁為原料，粉碎后加水調(diào)成料漿，經(jīng)恒溫攪拌浸取、固液分離、油水分離等工序得到出油率高和各項營養(yǎng)成分保持良好的成品茶籽油。

在上述工藝過程中，茶籽仁粉碎細度為80--100目，水料比2.5-8.5∶1，浸取溫度75℃--85℃，浸取時間35-150min，攪拌轉(zhuǎn)速40-180r/min，固液分離采用沉降式離心機，油水分離采用管式離心機。

本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝比較有如下顯著優(yōu)點：

1.浸取茶籽油的過程中無高溫高壓機榨，無易燃易爆溶劑浸出，無高溫化學(xué)精煉等工序，作業(yè)條件溫和、安全。

2.浸取平均出油率達到93％以上，無需精煉油質(zhì)達到國家浸出一級茶籽油標準。

3.油中營養(yǎng)成分保存率高，其中維生素E和角鯊烯的含量分別達到47.7mg/100g和0.072％。

4.工藝流程短，設(shè)備簡單，用水做浸取溶劑尤為廉價、安全，生產(chǎn)成本低，推廣應(yīng)用前景好。

具體實施方式

實施例1：

稱取含油47.10％的去殼茶籽仁100kg，粉碎至80--100目，粉碎料按2.5∶1加入250L水進行調(diào)漿，在75℃、40r/min條件下恒溫攪拌浸取35min，經(jīng)離心分離得到成品茶籽油44.02kg，計算出油率為：

44.02kg/47.10kg*100％＝93.46％

實施例2：

稱取含油50.60％的去殼茶籽仁100kg，粉碎至80--100目，粉碎料按8.5∶1加入850L水進行調(diào)漿，在85℃、180r/min條件下恒溫攪拌浸取150min，經(jīng)離心分離得到成品茶籽油47.60kg，計算出油率為：

47.60kg/50.6kg*100％＝94.07％

經(jīng)檢測，實施例1、2所得到茶籽油的主要指標已達到浸出一級成品茶籽油的國家標準；而油中主要營養(yǎng)成分明顯高于常規(guī)傳統(tǒng)方法制取的茶籽油，具體數(shù)據(jù)如表1、表2所示。

表1??國家浸出成品一級茶籽油與實例1、2主要指標對照表

表2??不同加工方法所得成品茶籽油中主要營養(yǎng)成分對照表