[發(fā)明專利]一種鎂合金結(jié)構(gòu)件的防腐處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010115103.4
• 申請日: 2010-02-22
• 公開（公告）號: CN101781761A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明杰;許勇
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: C23C18/50
• 分類號: C23C18/50;C23C18/30
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對鎂合金結(jié)構(gòu)件的防腐處理方法。

背景技術(shù)

鎂合金由于密度小、強度和剛度高、導(dǎo)熱性能好、優(yōu)異的鑄造性和良好的加工性能，同時具有良好的阻尼性能，在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。據(jù)統(tǒng)計，近年鎂合金用量在全球范圍內(nèi)的年增長率高達20％，顯示了極好的應(yīng)用前景。但是，鎂合金的耐蝕性差，這一直是妨礙其進一步開發(fā)使用的一個主要因素。鎂合金與鋁不同，鎂表面生成的氧化膜是疏松多孔的，不能起到顯著的保護作用。因此，鎂合金在潮濕大氣、淡水、海水、大多數(shù)有機酸及其鹽、無機酸及其鹽中都會受到較強烈的腐蝕破壞。鎂合金化學(xué)鍍鎳處理，不僅可以獲得高的耐蝕性和耐磨性，而且能夠在形狀復(fù)雜的鑄件上得到厚度均勻的鍍層。

鎂合金傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳方法，其工藝步驟：脫脂→水洗→陰極清洗→水洗→酸性浸蝕→水洗→酸性活化→水洗→浸鋅→水洗→氰化物鍍銅→水洗→化學(xué)鍍鎳。此工藝復(fù)雜，操作困難，過程難以控制，成本較高；氰化鍍銅打底時，有大量的氰化銅、氰化鈉等氰化物，毒性很大，對環(huán)境污染非常嚴重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種新型的針對鎂合金結(jié)構(gòu)件的防腐處理方法。該方法使用化學(xué)鍍Ni-Cu-P合金，可在鎂合金表面上形成一層均勻且具有良好的耐酸、堿、鹽性的合金鍍層，工藝簡單，成本較低。

本發(fā)明所述的針對鎂合金結(jié)構(gòu)件的防腐處理方法，是對鎂合金結(jié)構(gòu)件表面化學(xué)鍍Ni-Cu-P處理，包括以下步驟：

(1)對鎂合金結(jié)構(gòu)件進行潔凈處理；

(2)活化處理：活化液包含NH₄HF₂60～100g/L，采用上述活化液活化鎂合金結(jié)構(gòu)件8～15min；

(3)化學(xué)鍍Ni-Cu-P：在鎂合金結(jié)構(gòu)件表面鍍上Ni-Cu-P鍍層；化學(xué)鍍Ni-Cu-P溶液配比為：NiSO₄·6H₂O?15～35g/L，NaH₂PO₂·H₂O?15～35g/L，C₆H₈O₇·H₂O?10～25g/L，CuSO₄·5H₂O?0.2～0.8g/L，氟化物5～20g/L，硫脲0.7～1.2mg/L，PH值5.5～7.5，溫度為70℃～90℃，在施鍍時不斷緩慢攪拌使溶液均勻。攪拌使施鍍過程溶液均勻，這樣能有效地清除濃差極化，加快反應(yīng)，提高沉積速度，保證鍍層質(zhì)量，鍍層不易出現(xiàn)氣孔。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，

步驟(3)中，化學(xué)鍍Ni-Cu-P溶液配比為：NiSO₄·6H₂O?20～30g/L，NaH₂PO₂·H₂O?20～30g/L，C₆H₈O₇·H₂O?10～20g/L，CuSO₄·5H₂O?0.4～0.6g/L，氟化物10～16g/L，硫脲0.7～1.2mg/L；PH值6～7，溫度為80～85℃，其中所述的氟化物可為HF或/和NH₄HF₂。

優(yōu)選方案之一，步驟(3)中，化學(xué)鍍Ni-Cu-P溶液配比為：NiSO₄·6H₂O?25g/L，NaH₂PO₂·H₂O?25g/L，C₆H₈O₇·H₂O?20g/L，CuSO₄·5H₂O?0.5g/L，HF?4.6g/L，NH₄HF₂?10g/L，硫脲1mg/L；PH值6.5，溫度為80℃。