[發明專利]一種生產浮法玻璃的熔窯

無效

• 申請號: 201010114971.0
• 申請日: 2010-02-26
• 公開（公告）號: CN102010119A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 俞其兵;邵景楚;施敖榮;官立民;黃勇
• 申請（專利權）人: 漳州旗濱玻璃有限公司;株洲旗濱集團股份有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發明涉及生產浮法玻璃的熔窯，特別是涉及一種生產浮法玻璃的熔窯的卡脖結構。

背景技術

浮法玻璃熔窯在正常生產過程中熔窯內玻璃液流在溫度縱向梯度作用下形成縱向對流，請參見圖1所示，生產浮法玻璃的熔窯沿著長度方向通常包括有設于熔窯前段的熔化部R′、設于熔窯中后段的卡脖K′和設于熔窯后段的成型部C′，其中，熔化部R′內溫度最高的區域稱為熱點1′，該熱點1′通常處于熔化部R′中沿著長度方向的中點，熱點1′前環流(熱點1′與加料口之間的環流)稱為投料環流2′，熱點1′后環流(熱點1′與成型部C′之間的環流)稱為成型環流3′，且投料環流2′和成型環流3′的環流方向正好相反。由于成型環流3′中的回流部分會經過卡脖K′而進入到熔化部R′中，并被熔化部R′重新加熱后再進入到成型環流3′的表面流中，使得被重新加熱的部分回流會消耗一部分的能源，且這部分能耗又嚴重影響著熔窯的總運行能耗。顯然，自成型部C′進入熔化部R′的回流量大小直接影響著熔窯的總運行能耗，因此，為了降低熔窯的運行能耗，必須采取相應的措施以阻止成型部C′的部分回流進入到熔化部R′中。現有技術的大多數生產浮法玻璃的熔窯的池底通常設為平底結構，因此，不利于熔窯的節能降耗。公告號為CN201250173Y的專利申請公開了一種大型浮法玻璃熔窯澄清臺階池底結構，其特點是將其熔化部的熱點處至卡脖前之間的池底整體升高250毫米-350毫米，雖然這能夠使玻璃液的溫度升高，并起到淺層澄清的作用，但由于其高度有限，且位置也不夠理想，使得其對回流的阻擋作用不明顯，因此，成型部的部分回流仍容易流回熔化部中被重新加熱，即該結構的浮法玻璃熔窯仍然不利于熔窯的節能降耗。公告號為CN201301275Y的專利申請公開了一種浮法玻璃熔窯的池底結構，其特點是將熔化部的熱點處至卡脖之間的池底設計為逐級升高的臺階結構或斜坡結構；同理，雖然該種浮法玻璃熔窯能夠起淺層澄清的作用，但由于其高度有限，位置也不夠理想，因此，這種結構的玻璃熔窯的節能降耗的效果有限。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種生產浮法玻璃的熔窯，它在熔窯的卡脖池底設置一道擋墻，從而有利于降低浮法玻璃熔窯的能源損耗。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種生產浮法玻璃的熔窯，包括設于熔窯前段的熔化部、設于熔窯中后段的卡脖和設于熔窯后段的成型部；熔化部、卡脖和成型部順次相連接，且熔化部的池底底面、卡脖的池底底面和成型部的池底底面分別設在同一水平面上；在卡脖的池底設有一道擋墻以阻擋成型部的部分玻璃液通過卡脖回流至熔化部中；該擋墻的高度設為卡脖的池深的30％-70％，該擋墻的長度尺寸與卡脖的池寬尺寸相等。

所述的擋墻的橫斷面形狀設為矩形。

所述的擋墻的橫斷面形狀設為長方形，且長方形的長邊的尺寸與擋墻的高度尺寸相等。

所述的擋墻的橫斷面形狀設為梯形。

所述的擋墻的橫斷面形狀設為等腰梯形，且等腰梯形的高的尺寸與擋墻的高度尺寸相等。

所述的擋墻的橫斷面形狀設為直角梯形，且直角梯形的高的尺寸與擋墻的高度尺寸相等；直角梯形的斜邊設在朝向成型部的一面。

本發明的一種生產浮法玻璃的熔窯，是在卡脖處設置擋墻，剛好是在咽喉處設置了一道墻，因玻璃液從成型部回流到熔化部全都要經過卡脖，所以能夠起到較好的阻擋效果。擋墻的長度尺寸與卡脖的池寬尺寸相等，這樣，就能夠在卡脖處實現完全的阻擋。擋墻的高度設為卡脖的池深的30％-70％，即擋墻的高度設為玻璃流液面至池底底面深度的30％-70％；擋墻的高度不能太高，否則會阻礙玻璃液從熔化部流到成型部，擋墻的高度也不能太低，高度低了則回流玻璃液會越過擋墻，起不到阻擋回流的作用，其節能效果就不明顯了；本發明所采用的高度，使得阻止從成型部回流到熔化部的玻璃液的作用相當明顯；本發明所采用的高度，使得從熔化部流到成型部都是中上層的玻璃液，比下層(底部)玻璃液好，有利于提高玻璃品質。