[發(fā)明專利]導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具和加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010114715.1
• 申請日: 2010-02-25
• 公開（公告）號: CN102166601A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張懃
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江黃巖沖模廠
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D22/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具和加工方法，適用于細(xì)長、等寬和小翻邊沖壓件的成形，可以實(shí)現(xiàn)用小模具在小設(shè)備上完成需要大型模具和大型設(shè)備完成沖壓件的成形。

背景技術(shù)

在金屬沖壓件加工時(shí)，某些零件長度長，但寬度窄，尤其是翻邊的高度很低，如圖1a所示，沖壓件長度達(dá)2000mm，寬度僅32mm，翻邊高度僅6mm左右，同時(shí)翻邊方向有二種類型，一為同向，如圖1b所示，二為異向，如圖1c所示。在沖壓件腹板上分布著數(shù)十個(gè)13CT或14CT減輕孔。對于此類細(xì)長、等寬、小翻邊的沖壓加工件，常規(guī)技術(shù)可以很快確定其成形方法：首先要計(jì)算毛料的展開寬度B，按簡化公式計(jì)算：B＝(2×6+32)-2(t+R/2)

＝44-3.4

＝40.6

＝41mm

然后按翻邊成形方法，由壓料板和凸模壓住腹板后，接著壓入凹模成形翻邊，如圖2a所示，用于同向翻邊106，它主要由凸模101、凹模102、退件板103、下模板104等構(gòu)成；安裝模具后，啟動壓床，壓床滑塊帶動凸模101上行→安放坯料105于下模，此時(shí)下模退件板103由頂桿107頂起與凹模102同高→凸模下行，凸模101接觸坯料105，并與退件板103壓緊坯料→繼續(xù)下行，凸模101進(jìn)入凹模腔內(nèi)，退件板103被壓下→凸模101到下死點(diǎn)，翻邊被壓出；異向翻邊，如圖2b所示，用于異向翻邊208，它主要由上模鑲塊201、上壓料板202、下模鑲塊203、下模壓料板204及上、下模板205、206組成。要設(shè)計(jì)上、下模壓料板，模具長度約2800mm左右，模具閉合高度最小650mm，需要在大臺面壓力機(jī)上沖壓，模具設(shè)備投資大，占用車間場地面積多，模具重量要達(dá)到6噸以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)大模具、大設(shè)備加工細(xì)長、等寬和小翻邊沖壓件的弊端，采用小模具和簡單設(shè)備配套，采取分段模腔的模具和高速分步連續(xù)微量成形方法，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、簡化成形工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量的導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具和加工方法。

本發(fā)明導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具的技術(shù)方案：包括上模板、下模板，上模板連接模柄，在上、下模板之間安裝上模塊和下模塊，上、下模板制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套中有導(dǎo)柱相連，上模塊與下模塊之間為模腔，模腔中有沖壓件，其特征在于所述的模腔分為進(jìn)料導(dǎo)入段模腔、分步成形段模腔和整形段模腔所組成，所述的導(dǎo)入段模腔為平面模腔，所述的整形段模腔為沖壓件成形后的模腔，所述的分步成形段模腔為翻邊逐漸增加模腔。

本發(fā)明導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具，根據(jù)沖壓件特有的細(xì)長，等寬和小翻邊特點(diǎn)，制定了一套完整的特殊成形法方案，主要是將上、下模塊之間的模腔進(jìn)行分段，分為進(jìn)料導(dǎo)入段模腔、分步成形段模腔和整形段模腔，進(jìn)料導(dǎo)入段是把沖壓件推入模腔，不進(jìn)行翻邊，是平面模腔，當(dāng)沖壓件進(jìn)入分步成形段模腔后，沖壓件兩邊的翻邊逐漸增高，而且采用連續(xù)不斷高速的振動沖壓，使翻邊逐漸增加，直至成形所需的高度，通過分步逐漸成形后，沖壓件進(jìn)入整形段模腔，為沖壓件成形后的模腔，對翻邊進(jìn)行定型，沖制出合格的產(chǎn)品。本技術(shù)方案的實(shí)施，應(yīng)用性廣，突破了固有的思維限制，可以說這是一種獨(dú)創(chuàng)，具有很高的啟迪作用。省了一套大型模具(模具外形尺寸2800×900×650)約合節(jié)約15～18萬元，代替的小模具用1000元錢就可以制作。使用設(shè)備為高速振動剪床，其價(jià)格僅幾千元，為大壓床的幾百分之一，效率與大模具相等，唯一缺點(diǎn)是工人操作時(shí)勞動強(qiáng)度較大，送料時(shí)需要推動沖壓件，注意力要高度集中。但它發(fā)生事故的可能性很小，并且工人操作技術(shù)容易掌握。

本發(fā)明導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形模具，所述進(jìn)料導(dǎo)入段模腔的模塊外安裝沖壓件定位板，沖壓件定位板下有墊板。有了墊板和沖壓件定位板使沖壓件進(jìn)料平穩(wěn)、容易。

本發(fā)明導(dǎo)軌類沖壓件高速分步成形加工方法，其特征在于：

①、首先準(zhǔn)備展開坯料，該導(dǎo)軌主要是計(jì)算其展開料寬度尺寸B，按簡化公式計(jì)算如下：

B＝(bk+2h)-2(t+R/2)

其中bk＝32

h＝6

t＝1.2

R＝1

∴B＝(32+2×6)-2(1.2+1/2)

＝41mm

誤差在0.2mm以下。

②、成形過程是：采用振動剪床，安裝模具后，將準(zhǔn)備好的帶狀坯料由模具右端送入進(jìn)料導(dǎo)入段模腔→分步成形段模腔→整形段模腔，翻邊的成形高度由0→8，形狀則由平板→帽形→∏形；

③、開模取出沖壓件，并檢查模具間隙和沖壓件質(zhì)量。