[發明專利]高強度合金焊絲的冷拉生產防銹方法

有效

• 申請號: 201010114611.0
• 申請日: 2010-02-26
• 公開（公告）號: CN102166693A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 陸偉建
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B21C1/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.高強度合金焊絲的冷拉生產防銹方法，其包括如下步驟：

a)焊絲退火

焊絲退火工藝參數是加熱溫度740℃±30℃，保溫45～90分鐘，保溫后采用隨爐冷卻至640℃±30℃出爐并爆水冷卻方式；

b)熱酸洗

焊絲熱酸洗采用硫酸或鹽酸酸洗方法，具體工藝參數如下：

①硫酸槽溶液質量百分比配制為：H₂SO₄為10～20wt％，余量為水，其中對已使用過的硫酸溶液中鐵鹽含量需控制在Fe⁺⁺≤180g/1L；酸洗槽溫度為60～85℃，焊絲酸洗時間控制在20～90min；

②鹽酸槽溶液質量百分比配制為：HCl為10～15wt％，余量為水，其中對已使用過的鹽酸溶液中鐵鹽含量需控制在Fe⁺⁺≤180g/1L；酸洗槽溫度為40～80℃，焊絲酸洗時間控制在20～60min；

c)涂層

對熱酸洗后的焊絲進行表面潤滑涂層處理；

d)干式拉拔

采用多道次拉拔工藝，拉拔的總壓縮率控制在43.8％～61.0％，

防止加工硬化過大；干式拉拔后對焊絲進行退火；

e)半成品焊絲冷酸洗工藝及浸油操作

半成品焊絲采用冷酸洗工藝，選用硫酸或鹽酸酸洗方法，具體工藝參數：

①硫酸槽溶液質量百分比配制為：H₂SO₄為15～24wt％，余量為水，其中硫酸溶液中鐵鹽含量Fe⁺⁺≤100g/1L，酸洗槽溫度為室溫，酸洗時間在40～80min；

②鹽酸槽溶液質量百分比配制為：HCl為12～22wt％，余量為水，其中鹽酸溶液中鐵鹽含量Fe⁺⁺≤100g/1L，酸洗槽溫度為室溫，酸洗時間在40～80min；

半成品焊絲冷酸洗后及時浸入熱的清石灰液槽中和，清石灰液槽的溫度控制在85℃～105℃，中和后吊出吹干，并浸入防銹油中；

f)成品焊絲拉拔

成品焊絲采用潤滑油濕拉拉拔方式，拉拔的總壓縮率控制在36％±6％范圍內，以保證產品表面光亮狀態及尺寸精度；最后成品焊絲采用浸涂防銹油包裝出廠。

2.如權利要求1所述的高強度合金焊絲的冷拉防銹方法，其特征是，用戶使用前，采用超聲波清洗焊絲，清洗的有機溶液可選用水溶性溶液試劑，該類試劑常溫下極易揮發，焊絲吹干后表面光潔呈金屬銀亮色澤，即可投入生產。

3.如權利要求1所述的高強度合金焊絲的冷拉防銹方法，其特征是，待拉拔料放在瀝油架上瀝油。

4.如權利要求1所述的高強度合金焊絲的冷拉防銹方法，其特征是，對于φ8.0mm盤條，退火后先拉拔至φ6.0～5.0mm，第2次退火后拉拔到φ3.8～3.2mm，第3次退火后拉拔到φ2.5～2.0mm，第4次退火后拉拔到φ1.6～1.5mm，第5次退火后拉拔到φ1.2mm。