[發(fā)明專利]含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010113833.0
• 申請(qǐng)日: 2010-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN102168182A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東彥;鮑小曄;李肇毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B19/30
• 分類號(hào): C22B19/30;C22B7/02;C21B13/00
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，包括如下步驟：

1)分析并確定鋅含量低于2wt％的含鋅粉塵中MgCO₃的含量，并按配碳團(tuán)塊中MgCO₃含量大于或等于6.5wt％，確定含鋅粉塵中MgCO₃的含量是否可使含鋅粉塵配碳團(tuán)塊中的MgCO₃含量大于或等于6.5wt％；若小于6.5％，則進(jìn)行步驟2)；如果MgCO₃含量大于等于6.5％，則直接進(jìn)行步驟3)；

2)如果MgCO₃含量小于6.5％，向含鋅粉塵中加入含MgCO₃添加劑，使含鋅粉塵配碳團(tuán)塊的MgCO₃含量大于等于6.5wt％；

3)將步驟2)制得的混合物加入含碳物質(zhì)如煤粉、焦粉、石油焦粉、石墨粉中的一種或幾種，均勻混合后滾制或壓制成最大厚度不超過(guò)50毫米的配碳團(tuán)塊，含碳物質(zhì)的加入量按配碳團(tuán)塊中單質(zhì)C與鐵氧化物和鋅氧化物中的O的摩爾比或原子比1～1.5來(lái)確定；

4)將獲得的配碳團(tuán)塊在1100～1350℃范圍內(nèi)加熱15分鐘以上，還原揮發(fā)出其中的鋅，并將氧化鐵還原成金屬鐵。

2.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，步驟2)后，可向上述造塊混合物中進(jìn)一步添加白云石泥餅、石灰石泥餅、破碎成粉的鋼渣、石灰及消石灰中任意兩種或多種的混合，使其混合物中的四元即CaO、MgO、SiO₂和Al₂O₃堿度提高到1.3～2.6之間；上述添加物的加入量可根據(jù)堿度值算出CaO、MgO、SiO₂和Al₂O₃的含量來(lái)確定，但要保證含鋅粉塵配碳團(tuán)中的MgCO₃含量仍大于等于6.5wt％；然后再進(jìn)入步驟3)。

3.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，以上的物料配入和混合過(guò)程可在滾筒、或混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行，充分混合均勻的物料可按物料的成球水分滾球成形或在不大于5％的水分下壓制成型；之后，放入高溫還原爐內(nèi)進(jìn)行高溫直接還原處理。

4.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，上述菱鎂石粉、白云石粉的粒度優(yōu)選以200目以下占60wt％以上。

5.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，含MgCO₃添加劑包括菱鎂石粉和/或白云石粉。

6.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，混合物中的MgCO₃含量為6.5wt％～20wt％。

7.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，步驟3)優(yōu)選加入石油焦粉。

8.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，在步驟3)中將四元堿度控制在1.8～2.2之間。

9.如權(quán)利要求1所述的含鋅粉塵配碳團(tuán)塊高溫直接還原脫鋅方法，其特征是，步驟3)中含碳物質(zhì)的加入量按團(tuán)塊中單質(zhì)C與鐵氧化物和鋅氧化物中的O的摩爾比或原子比為1～1.2來(lái)確定。