[發(fā)明專利]超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010113815.2
• 申請日: 2010-02-25
• 公開（公告）號: CN101774752A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卞紅順;蘇永剛;劉曉晴;陸軍
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港華匯特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/00
• 分類號: C03B18/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃的生產(chǎn)方法，具體地說是一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，人民生活水平的不斷提高，人們對玻璃的外觀質(zhì) 量越來越重視。玻璃的高透明度及白度是影響玻璃外觀質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，而超白浮 法玻璃是玻璃產(chǎn)品中最高檔的品種，具有高透光率、高透明性，產(chǎn)品晶瑩剔透、高貴典 雅，有玻璃家族“水晶王子”之稱。超白玻璃目前最主要用途之一就是太陽能光電幕墻 領(lǐng)域，以其獨特的高透光率(91％以上)作為太陽能光熱、光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基片，大大 提高了光電轉(zhuǎn)換效率，為太陽能技術(shù)的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。

行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為超白浮法玻璃成分中總鐵含量一般不大于150ppm的情況下，可以 稱作超白玻璃，傳統(tǒng)的超白浮法玻璃都是采用燃重油窯爐生產(chǎn)的，且由于玻璃成分中的 總鐵含量低于150ppm，鐵含量的降低使玻璃液表層對火焰熱輻射的吸收能力減弱，從而 使玻璃液流動層吸熱量減少，溫度下降，同時流動層的透明度增大，向池底不動層玻璃 液傳遞的熱量就會隨著鐵含量的減少而增多，上下溫差減小，玻璃液垂直對流減弱，澄 清難度加大，表層玻璃液溫度下降粘度增大不利于澄清排泡，而池底玻璃液溫度上漲粘 度降低易產(chǎn)生二次氣泡，造成玻璃板中氣泡增加，玻璃質(zhì)量下降，為改善澄清效果，傳 統(tǒng)生產(chǎn)超白浮法玻璃的做法一般采取池底鼓泡技術(shù)、配合料中增加復(fù)合澄清劑、調(diào)整熔 化制度等措施。

傳統(tǒng)采用燃重油窯爐生產(chǎn)超白浮法玻璃時熔制溫度制度一般都采用高溫操作，如后 山墻溫度要達(dá)到1460℃左右，熱點溫度要達(dá)到1590℃左右，采取高溫操作后，一方面 對用于窯爐砌筑的耐火材料材質(zhì)提出了更高的要求；另一方面也必然會加劇對窯爐的燒 損，降低窯爐的使用壽命，大大降低了窯爐安全運行的穩(wěn)定性，同時也增加了燃料的使 用成本，如一條450噸/天的浮法玻璃窯，年消耗重油3萬噸。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種能提高玻璃產(chǎn)品的成品率、等級率、降低生產(chǎn) 成本、能實現(xiàn)拉引量700T/D以上的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種超白浮法玻 璃的生產(chǎn)方法，首先將浮法玻璃配合料投入熔窯，同時將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到 窯爐上的燃燒器后噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱輻射將配合料熔化成玻璃液，然 后玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后流入錫槽成型，經(jīng)退火后切割制成成品；其中固體燃料是 石油焦粉。

所述石油焦粉中，水份0-8％、含碳量78％-100％、硫份0-5.0％、含鐵量0-600ppm、 含釩量0-900ppm、揮發(fā)分0-16％、灰分0-0.8％，所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。

所述石油焦粉中的含鐵量優(yōu)選250-600ppm。

所述石油焦粉中的含釩量優(yōu)選250-900ppm。

所述石油焦粉中的硫份優(yōu)選1.0-5.0％。

所述石油焦粉的揮發(fā)分優(yōu)選5-16％。

石油焦粉是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn) 品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀(或顆粒)，有金屬光澤， 焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有78wt％以上，其余的為氫、氧、 氮、硫和一些金屬元素。揮發(fā)分是指石油焦粉中含一些未碳化的碳烴化合物，灰分是指 燃燒后剩余的不可燃礦物質(zhì)，是有害成分，灰分中還包括Fe、S、V、Cr、Mn等元素。

所述石油焦粉的100目顆粒度通過率為100％、400目顆粒度通過率在50％-53％。

下表是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的對比：

從上表可以看出，本發(fā)明能實現(xiàn)拉引量為700T/D，而且提高了成品率，玻璃液中的 氣泡得到了有效控制。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，石油焦粉通過燃燒后產(chǎn)生的灰分中Fe、S、 V、Cr、Mn等成分帶入窯內(nèi)及對熔窯中氣氛的影響，增大了玻璃液上下層的溫差，增強(qiáng) 了玻璃液的垂直對流，使玻璃液的粘度得到了改善，進(jìn)而使玻璃液中的氣泡得到了有效 控制，不需要增加另外的輔助措施，也無須高溫操作，減少了對窯爐的燒損，延長了窯 爐的使用壽命且對窯爐磚材的配置也無更高的要求；使用固體燃料后可節(jié)省燃料費用 1500-2800萬元，從而能節(jié)約生產(chǎn)成本。