[發(fā)明專利]生產(chǎn)鋼模制件的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010113651.3
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN101829783A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: G·卡爾斯;G·斯特逖納
• 申請（專利權(quán)）人: 米巴燒結(jié)奧地利有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22C9/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 李帆

1.使用鐵基燒結(jié)粉末制備鋼模制件的方法，所述燒結(jié)粉末含有選自包含下列元素的組中的至少一種非鐵的金屬：Mn，Cr，Si，Mo，Co，V，B，Be，Ni和Al，其余是Fe和來自制造過程的不可避免的雜質(zhì)，所述方法包括步驟：制備燒結(jié)粉末，壓實該燒結(jié)粉末以在模具中產(chǎn)生生坯，在還原性氣氛下燒結(jié)該生坯，和然后將其冷卻并硬化，其特征在于燒結(jié)粉末中的非鐵金屬的總比例選自具有1重量％的下限和60重量％的上限的范圍，并且燒結(jié)粉末被燒結(jié)到至少幾乎完全為奧氏體組織，并且通過使鋼模制件經(jīng)受機械載荷發(fā)生硬化從而使奧氏體組織至少部分地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過如下方式來獲得所述機械載荷：施加至少高達(dá)各材料的壓力閾值的-10％的壓力(依照DIN50106測量)。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在選自如下范圍的溫度產(chǎn)生機械載荷：下限為20℃且上限為180℃的范圍，或者下限為180℃且上限為550℃的范圍。

4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于向燒結(jié)過程的還原性氣氛中添加滲碳?xì)怏w，或者使用滲碳?xì)怏w作為所述還原性氣氛。

5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于制成的鋼模制件具有最大7.3g/cm³的芯部密度。

6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于以選自如下范圍的比例向燒結(jié)粉末添加石墨：下限為0.1重量％且上限為5重量％。

7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于向鐵基粉末中添加至多8重量％的壓制劑和/或至多2重量％的粘結(jié)劑，特別是有機粘結(jié)劑。

8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于在模具中放置另外的燒結(jié)粉末并將其與鐵基燒結(jié)粉末一起壓實。

9.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于在第一步中制備半完成的模制件并將其放入模具中，然后用鐵基的鋼粉末涂覆其至少某些區(qū)域，并與鐵基的鋼粉末共同燒結(jié)。

10.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于在第一步中從燒結(jié)粉末制備半完成模制件，和在另一步驟中將該半完成模制件與另一個半完成模制件接合，所述另一個半完成模制件是由不同于所述第一個半完成模制件的燒結(jié)粉末的燒結(jié)粉末制成。

11.具有模制本體的燒結(jié)模制件，該模制本體是由鐵基燒結(jié)粉末制成的，該燒結(jié)粉末含有選自包含下列元素的組中的至少一種非鐵金屬：Mn，Cr，Si，Mo，Co，V，B，Be，Ni和Al，其余為鐵以及由生產(chǎn)過程導(dǎo)致的不可避免的雜質(zhì)，其特征在于燒結(jié)粉末中的所述至少一種非鐵金屬的總比例選自具有1重量％的下限和60重量％的上限的范圍，并且所述模制本體至少在表面處或者在接近表面的區(qū)域中或者在表面區(qū)域中具有馬氏體組織，所述馬氏體組織是由高機械載荷下的反應(yīng)引起的。

12.如權(quán)利要求11所述的燒結(jié)部件，其特征在于所述模制本體的局部是由不同于所述鐵基燒結(jié)粉末的其它燒結(jié)粉末制成。