[發(fā)明專利]反向沉淀生產(chǎn)硫酸軟骨素的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010112838.1 | 申請日: | 2010-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN101824446A | 公開(公告)日: | 2010-09-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉榜惠;張志斌;袁紅英 | 申請(專利權(quán))人: | 淮安麥德森化學有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/04 | 分類號: | C12P19/04;C08B37/08 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223 | 代理人: | 謝觀素 |
| 地址: | 223001 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 反向 沉淀 生產(chǎn) 硫酸 軟骨素 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸軟骨素的生產(chǎn)工藝改進。
背景技術(shù)
硫酸軟骨素,英文名chondroitin?sulfate,是以動物(豬、牛、馬、羊、 雞、鯊魚等)的軟骨為原料的一種高分子酸性粘多糖,其分子結(jié)構(gòu)為β-D-葡萄 糖醛酸和N-乙酰氨基半乳糖通過β1→3糖苷鍵形成的重復(fù)二糖單位所組成的多 糖鏈。它是一種白色或微黃色粉末,吸水性強,易溶于水而成粘稠液體,不溶 于酒精、丙酮、乙醚和氯仿等有機溶劑。其鹽類對熱較穩(wěn)定。
目前,硫酸軟骨素通常提取方法是采用堿-酶解提取法,主要包括以下步驟:
1)堿提、酶解:原料(軟骨)加水浸沒,用氫氧化鈉調(diào)PH8.5,升溫至55-60 ℃,保溫4-6小時,然后加入2%的堿性蛋白酶,保持PH8.5,保溫55-60 ℃攪拌6-8小時,升溫至沸騰15分鐘左右,過濾,得濾液;
2)酒精沉淀:濾液中加入3%重量的氯化鈉,降溫至室溫,按體積的2.5倍 加入95%酒精,靜止8小時,取沉淀。
3)氧化:按沉淀∶水的重量比為1∶10的比例混合水,同時加入3%重量的 氯化鈉,調(diào)PH10-12,加入2%重量雙氧水氧化8小時,過濾,取濾液。
4)酒精沉淀、干燥:濾液調(diào)PH6,加入體積的2.5倍量酒精第二次沉淀,沉 淀再用95%酒精脫水兩次,干燥粉碎得到硫酸軟骨素成品。
由于硫酸軟骨素溶液比較粘稠,在醇沉時傳統(tǒng)的做法是將酒精加入到硫酸 軟骨素溶液中使硫酸軟骨素結(jié)晶析出沉淀下來,這樣產(chǎn)生的硫酸軟骨素沉淀結(jié) 晶體容易結(jié)塊而且粘稠,結(jié)晶體中包含的有機溶劑在脫水干燥過程中由于顆粒 形狀較大且堅硬致密,不容易揮發(fā),致使產(chǎn)品的溶劑殘留偏高(2%以上),影 響產(chǎn)品質(zhì)量,滿足不了客戶要求。其次由于沉淀結(jié)塊粘稠,使得脫水、烘干、 粉碎等操作變得困難,浪費能耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種反向沉淀生產(chǎn)硫酸軟骨素的方法,產(chǎn) 生的硫酸軟骨素沉淀質(zhì)地疏松、顆粒細小、容易脫水和烘干,產(chǎn)品不需要粉碎, 能耗低,產(chǎn)品中有機溶劑殘留極低,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
反向沉淀生產(chǎn)硫酸軟骨素的方法,包括下列步驟:
(1)堿提、酶解:軟骨原料加水浸沒,用堿調(diào)PH至8-9,升溫至55-60℃, 保溫4-6小時,然后加入堿性蛋白酶,保持PH8-9,保溫55-60℃攪拌6-8小時, 升溫至沸騰12-18分鐘,過濾得到硫酸軟骨素溶液;
(2)酒精沉淀:將步驟(1)得到的硫酸軟骨素溶液降至室溫,在攪拌狀 態(tài)下,向溶液中加入氯化鈉,使溶液含氯化鈉重量濃度為1-4%,再加入溶液體 積2-3倍的重量濃度為90%以上的酒精,靜止6小時以上,過濾得到硫酸軟骨素 沉淀;
(3)氧化:將步驟(2)得到的硫酸軟骨素沉淀加入水中溶解,同時向水 中加入氯化鈉,使其含氯化鈉重量濃度為1-4%,含硫酸軟骨素重量濃度為3-5%, 調(diào)PH至10-12,加入溶液重量的1-3%雙氧水或過錳酸鉀氧化6小時以上,過濾 得濾液;
(4)反向沉淀:調(diào)節(jié)步驟(3)得到的硫酸軟骨素溶液PH至5-6,溫度控 制在15-20℃,在攪拌狀態(tài)下,將硫酸軟骨素溶液緩慢加入到是其體積4-6倍的、 重量濃度為90%以上的酒精中,加完后繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時,再靜止沉淀10 小時以上;
(5)脫水烘干:沉淀結(jié)束后棄去上層酒精,收集沉淀,進入脫水干燥工序, 即得硫酸軟骨素成品。
本發(fā)明進一步改進方案是,所述酒精的重量濃度為95%、或95%以上。其中 步驟(4)的溶液含酒精的重量濃度始終保持在75%、或75%以上。
本發(fā)明取得的效果是:
一、本發(fā)明將經(jīng)過氧化得到的硫酸軟骨素溶液,調(diào)節(jié)PH至5-6,溫度控制 在15-20℃,緩慢加入到攪拌中的95%酒精中,整個過程中酒精重量濃度始終保 持在75%及其以上。經(jīng)沉淀得到的硫酸軟骨素質(zhì)地酥松,容易脫水、烘干。
二、產(chǎn)品的色澤好,質(zhì)量穩(wěn)定,硫酸軟骨素的含量在98%以上。
三、產(chǎn)品的有機溶劑殘留極少,低于0.2%。
四、生產(chǎn)工序短、操作簡單,得到的硫酸軟骨素由于質(zhì)地酥松、顆粒細小,
不需要粉碎,具有節(jié)約能源、節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
具體實施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于淮安麥德森化學有限公司,未經(jīng)淮安麥德森化學有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201010112838.1/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





