[發明專利]紫外光固化復合粘合劑的制備方法

有效

• 申請號: 201010112803.8
• 申請日: 2010-02-22
• 公開（公告）號: CN101798492A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 赫長生;沈峰;鄧煜東
• 申請（專利權）人: 北京高盟新材料股份有限公司
• 主分類號: C09J151/08
• 分類號: C09J151/08
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;田治

技術領域

本發明涉及粘合劑領域，特別是涉及一種紫外光固化復合粘合劑的制備方法。

背景技術

聚氨酯丙烯酸(aneacrylate，PUA)，作為一種重要的光固化高分子材料，可得到 強韌的固化產物，兼具高強度和韌性。實踐證明，這種樹脂材料在膠粘劑、涂料方面使 用性能優良。高分子材料的光固化技術具有固化迅速、有利環保、節能、使用方便等優 點，在涂料、油墨、電子封裝、膠粘劑等領域獲得快速發展。年增長速度高達25％，并已 逐步形成一個新的產業。

目前，有溶劑型聚氨酯復合粘合劑以及普通紫外光固化粘合劑，這兩種粘合劑在食 品軟包裝復合粘合劑行業中得到廣泛應用。但溶劑型聚氨酯復合粘合劑是一種傳統的粘 合劑，往往要使用大量有機溶劑，主要以醋酸乙酯為主要溶劑。在使用過程中除了給環 境帶來大量的VOC(VOLATILE?OR-GANIC?COMPOUNDS，揮發性有機化合物)排放外還造成 了大量的資源浪費。并且，現有光固化溶劑型聚氨酯復合粘合劑的粘度較大，也需要需 添加毒性較大的多官能團活性稀釋劑，導致普通紫外光固化粘合劑毒性大，環保性不 好，并且存在粘結和抗介質性能不佳的缺點。

發明內容

基于上述現有技術所存在的問題，本發明實施例提供一種紫外光固化復合粘合劑的 制備方法，目的是制備一種不用添加毒性較大的有機溶劑，又具有較高粘結和抗介質性 能的復合粘合劑。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

本發明實施例提供一種紫外光固化復合粘合劑的制備方法，該方法包括：

制備聚酯多元醇：

制備聚酯多元醇的各原料按質量百分比計，包括：

癸二酸10～20％、1，4丁二醇15～25％、間苯二甲酸5～15％、對苯二甲酸5～ 10％、壬二酸5～15％和1，2丙二醇30～40％；

一次酯化：

將癸二酸、1，4丁二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210～230℃，反應2～3小時， 完成一次酯化；

二次酯化：

將間苯二甲酸、對苯二甲酸、壬二酸、1，2丙二醇加入到完成一次酯化的所述聚酯 合成釜中，升溫至210～230℃，反應5～6小時，完成二次酯化；

縮聚反應：

將二次酯化完成后的聚酯合成釜內抽低真空至-0.02Mpa～-0.04Mpa，1.5小時后停止 抽低真空，放餾出物；

繼續抽高真空至-0.05Mpa逐步調整至-0.09Mpa，抽高真空時間為2.5～3.5小時，聚 酯合成釜的釜溫控制在245℃～255℃；抽高真空后，進行長抽真空，長抽真空的真空度 為0.094Mpa，長抽真空時間為2～3小時；長抽真空后，制得的產物即為聚酯多元醇；

制備環氧改性聚氨酯預聚物：

制備壞氧改性聚氨酯預聚物的各原料按質量百分比計，包括：

含羥基環氧樹脂10～15％、上述制得的聚酯多元醇55～70％和異氰酸酯20～30％；

將含羥基環氧樹脂、上述制得的聚酯多元醇和異氰酸酯在60～90℃條件下反應2～4 小時，制成環氧改性聚氨酯預聚物；

制備壞氧改性聚氨酯丙烯酸酯：

環氧改性聚氨酯丙烯酸酯的各原料按質量百分比計，包括：

上述制得的環氧改性聚氨酯預聚物70～80％、含羥基丙烯酸酯單體19～29％、紫外 光引發劑0.5～1％和阻聚劑0.5～1％；

將上述制得的環氧改性聚氨酯預聚物和含羥基丙烯酸酯單體在60～70℃條件下反應 5～6小時，加入紫外光引發劑和阻聚劑，制成環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，該環氧改性聚 氨酯丙烯酸酯即為紫外光固化復合粘合劑。

從上述本發明實施例的技術方案中可以看出，本發明實施例通過對聚酯結構鏈段的 設計，適當的醇酸種類、數量搭配，制成了一種高性能聚酯多元醇，同時在聚氨酯預聚 鏈段中引入了環氧樹脂兩端，提高了紫外光固化粘合劑的粘結和抗介質性能，由于做制 備的環氧改性聚氨酯丙烯酸樹脂粘度適中，從而免去了傳統的光固化粘合劑需添加毒性 較大的多官能閉活性稀釋劑，更加環保。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1