[發明專利]一種鐵素體不銹鋼中厚板及其制造方法

有效

• 申請號: 201010112429.1
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN102162063A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 羅明;淮凱文
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/26
• 分類號: C22C38/26;B22D11/115;B21B1/22;B21B37/74
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英

1.一種鐵素體不銹鋼中厚板，其按重量百分比計的化學成分為：C≤0.08％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，Cr：11.5～13.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，O≤0.005％，Ca：0.0010～0.0050％，Nb：0.1～1.0％，C+N≥0.05％，稀土元素0.05～0.3％，余為鐵及不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的鐵素體不銹鋼中厚板，其特征在于，C：0.025～0.05％，Si：0.3～0.5％，Mn：0.2～0.5％，稀土元素：0.05～0.1％。

3.如權利要求1或2所述的鐵素體不銹鋼中厚板，其特征在于，C+N：0.05～0.08％。

4.如權利要求1～3任一所述的鐵素體不銹鋼中厚板，其特征在于，所述的稀土元素是Ce、Dy、Y和Nd中的至少一種。

5.如權利要求1～4任一所述的鐵素體不銹鋼中厚板的制造方法，包括如下步驟：煉鋼→連鑄→中厚板軋制→退火→酸洗；

煉鋼過程中，添加Nb、Ca和稀土元素，并控制S≤0.005％，P≤0.02％，O≤0.005％，C+N≥0.05％；

連鑄過程中，過熱度為25℃以下進行澆注，采用電磁攪拌，拉速控制在0.8～1.5m/min；連鑄末端進行0.5～1.0％的動態輕壓下；

終軋溫度不小于900℃，總的軋制壓下率不小于80％，前七道次的總壓下率不小于60％；粗軋時采用慢速大壓下率，單道次的壓下率不小于20％，應變速率為1～10s^-1；

熱處理中，退火溫度為750～850℃，保溫時間為15～22小時。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，澆注過熱度為15～25℃。

7.如權利要求5或6所述的方法，其特征在于，連鑄末端進行0.6～1.0％的動態輕壓下。

8.如權利要求5～7任一所述的方法，其特征在于，終軋溫度為910～950℃。