[發(fā)明專利]利用高磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010112074.6
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101786288A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張一敏;陳鐵軍;陳章
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B3/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.利用髙磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法，其特征在于：它包括如下步驟：

1)原料預(yù)處理：①將髙磷赤鐵礦尾礦烘干至質(zhì)量含水率為1～2％，磨細(xì)至粒徑為小于0.15mm，備用；②粘土直接使用；

2)配料：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：髙磷赤鐵礦尾礦60％～70％、粘土30％～40％，稱取髙磷赤鐵礦尾礦和粘土，備用；

3)練泥：將髙磷赤鐵礦尾礦和粘土放入練泥機(jī)中，加入水練泥，得到泥料；其中，水的加入量為髙磷赤鐵礦尾礦和粘土總質(zhì)量的15％～20％；

4)陳腐：泥料在20～35℃溫度和45～60％濕度下陳腐24～72h，陳腐后得到質(zhì)量含水率為16％～18％的泥料；

5)擠壓成型：利用裝有中空模具的真空螺旋擠出機(jī)將陳腐后的泥料擠壓成型，擠出成型的真空度為0.086MPa以上，擠出壓力為1.5～2.0MPa，得到磚坯；

6)磚坯干燥：磚坯在室內(nèi)自然干燥24～48h，使磚坯的質(zhì)量含水率降至10％以下，再送入干燥室內(nèi)干燥5～8h，干燥溫度為80～105℃，控制磚坯的質(zhì)量含水率降至1％，得到干燥好的坯體；

7)燒結(jié)：將干燥好的坯體入爐燒制，從室溫開始以3℃/min的升溫速率低速升溫，直到升到燒成溫度1100～1200℃，再保溫1h；然后自然冷卻至室溫，劈開，得到劈開磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用髙磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法，其特征在于：所述各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：髙磷赤鐵礦尾礦65％、粘土35％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用髙磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法，其特征在于：步驟1)所述的髙磷赤鐵礦尾礦是髙磷赤鐵礦石依次經(jīng)過破碎、磨礦、離心分級、強(qiáng)磁選回收鐵精礦后的泥漿，經(jīng)過濃縮、壓濾所得的濾餅，濾餅的質(zhì)量含水量為30％～35％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用髙磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法，其特征在于：步驟1)所述的髙磷赤鐵礦尾礦是難選鮞狀髙磷赤鐵礦石選取鐵精礦后的尾礦。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用髙磷赤鐵礦尾礦制備劈開磚的方法，其特征在于：步驟1)所述的髙磷赤鐵礦尾礦是原礦經(jīng)過磨細(xì)選取鐵精礦后的尾礦。