[發明專利]墨粉超細微粉再利用的方法

無效

• 申請號: 201010111982.3
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101807029A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 梁友華;楊東;祝積順
• 申請（專利權）人: 武漢寶特龍信息科技有限公司
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及靜電顯影用墨粉的制造，具體是指在靜電顯影用墨粉制造過程中產生的超細微粉的再利用方法。

背景技術

在靜電顯影用墨粉的生產過程中，根據墨粉所對應使用的靜電復印、打印機的需要，墨粉的顆粒大小和粒徑分布有嚴格的要求。一般控制其粒徑分布的中徑(D₅₀)以及大于16.5μm的顆粒數量百分比和小于5μm的顆粒數量百分比作為指標。由于墨粉生產過程的粉碎分級通常采用氣流粉碎、離心分級的技術和設備，所以生產的墨粉顆粒的生產過程中總有超出粒徑范圍的顆粒產生。其中粒徑較大的顆粒可以繼續進入粉碎過程而變成合格的墨粉顆粒，但對于過小的超細微顆粒即微粉則通過分級后被篩選出來成為不合格品。這部分約為投入原料的20-30％。按國外和行業慣例，該部分不合格品一般利用分級后的旋風分離器收集一部分作為回收粉進入生產原料部分循環使用，此部分約占投入原料的10-15％。而另一部分粒徑更小的，大約只有0.1-2μm的超細微粉則通過除塵器收集，成為固體廢棄物。一般這樣的固體廢棄物會通過固化處理后作為垃圾填埋或焚燒。這種處理方式不僅浪費了資源，而且會給環境帶來很大的污染，不利于環保。

目前有人采用熱裂解的方法將超細微粉回收裂解成低分子量的燃油(見申請號為01127963.X的發明專利)，但是這種方法的使用成本太高，并且工藝復雜，不具有實用性。

發明內容

本發明的目的是針對上述不足提供節省資源，并且利于環保而且工藝簡單的墨粉超細微粉再利用的方法。

本發明是這樣實現的：

墨粉超細微粉再利用的方法，它包括如下步驟：

(1)將墨粉生產過程中的超細微粉通過除塵器按照不同品種，分別單獨收集保存。

(2)如果生產磁性單組份類墨粉品種，在原料按照已知比例稱重投入混合機后，再按已投入總重量的35％以內投入同型號的步驟(1)中的回收超細微粉；如果生產非磁性單組份類墨粉品種，在原料按照已知比例稱重投入混合機后，再按已投入總重量的42％以內投入同型號的步驟(1)中的回收超細微粉。

(3)將步驟(2)得到的混合物按照常規方法共混改性，然后分級粉碎，完成外添加工序后得到的墨粉即可使用。

磁性單組份類墨粉的回收超細微粉循環使用次數不得超過10次。非磁性單組份類墨粉的回收超細微粉循環使用次數不得超過15次。

非磁性單組份類墨粉重復投入的次數為10-15次時，收得的回收超細微粉再重新利用時，在原料按照已知比例稱重投入混合機后，再按已投入總重量的3-6％投入同型號的回收超細微粉。

本發明將廢棄的超細微粉進行重復利用，可以使墨粉生產過程的總收率達到98％以上，不僅可以最大程度的利用原料資源，從而節省成本，而且對環境的保護，減少污染廢棄物的排放有積極有益的效果。并且本發明只需將原料和超細微粉通過一定的比例混合，按照原有的工藝完成即可達到效果，因此具有很強的實用性。

具體實施方式

以下結合具體實施例進一步說明本發明：

實施例1.

將樹脂、著色劑、電控劑、蠟、磁粉按照預定的內配方比例，總重量共計100份投入混合機中。然后將新回收的磁性超細微粉重量35份投入混合機中。將混合物升溫熔煉混合后，再冷卻成已混合均勻的固體。將此固體投入墨粉分級粉碎系統中得到符合標準的墨粉顆粒，再進行外添加工序，即得到可以使用的墨粉。其中，分級粉碎系統中得到的從后旋風分離器中排出的超細微粉可以經過除塵器收集保存。經實驗表明，此墨粉與不添加回收的磁性超細微粉得到的墨粉效果相同。

實施例2.

將樹脂、著色劑、電控劑、蠟、磁粉按照預定的內配方比例，總重量共計100份投入混合機中。然后將重復投入回收第10次的磁性超細微粉重量10份投入混合機中。將混合物升溫熔煉混合后，再冷卻成已混合均勻的固體。將此固體投入墨粉分級粉碎系統中得到符合標準的墨粉顆粒，再進行外添加工序，即得到可以使用的墨粉。其中，分級粉碎系統中得到的從后旋風分離器中排出的超細微粉當作廢棄物處理。經實驗表明，此墨粉與不添加回收的磁性超細微粉得到的墨粉效果相同。

實施例3.