[發明專利]棒料加熱爐

有效

• 申請號: 201010111751.2
• 申請日: 2010-02-22
• 公開（公告）號: CN101787429A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 張涌森
• 申請（專利權）人: 杭州錢江彈簧有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及加熱設備技術領域，尤其是涉及一種同臺設備設有多爐膛分支控制，用于不同長度的彈簧線材加熱的節能型棒料加熱爐。

背景技術

金屬棒料的熱加工一般都在加熱爐中進行，加熱的結構一般是按被加工產品的特點來設計的。如專利號為ZL200720068608.3一種金屬棒料鍛前加熱爐,這種加熱爐的上料機構與高溫網帶送料機構相連,高溫網帶送料機構橫穿加熱爐本體設置，燃燒器和溫度控制機構分別與加熱爐本體相連，動力機構分別與上料機構及高溫網帶送料機構傳動相連,該技術針對棒料工件的尺寸不一,不用對棒料有序的排列，而通過傳輸帶進行加熱,它適合中小尺寸的短金屬棒料的鍛前加熱，不適合較長的如500mm以上的棒料加熱。

又如中國專利號為200420062785.7一種后進料式長棒加熱爐，主要用于鋁合金棒料剪切前的加熱，包括爐體、料架、送料機構、推料機構、出料機構和門及開門系統，爐體內橫置擱料架，爐體左側壁上開設有棒料出口，門及開門系統設置于棒料出口側，出料機構設置于爐體內及其左右側,與棒料出口位置相對應，這種爐體的特點是棒料進口開設于爐體右側壁上,棒料進口靠近爐體前側，出口靠近爐體后側，料架置于爐體右側，送料機構設置于棒料進口上方，推料機構設置于爐體前側，此加熱爐的側壁進料具體方式是不同的，而且該產品的爐膛長度是固定的，適合一定范圍長度棒料的加工。

在彈簧加工過程中，以細長的棒料為主，由于產品的長度不同，如果采用一種長度的加熱爐，則必須以最大長度材料為準，這樣熱能浪費嚴重，如果采用不同長度的加熱爐，則需要多臺設備，不僅設備成本高，還占用較多場地。另外，細長料整支較軟，不用支架很難搬運，而長條式的爐膛很明顯不適合使用搬運用具。

發明內容

本發明的目的是為了解決彈簧線材整支加熱由于長度不同造成爐熱浪費，以及細長材料送入爐膛效率低的問題，提供一種結構設計合理，爐膛分設為若干個既可單獨工作又能同時工作的區域，可滿足長短不同的線材加熱需要，同時采用爐體側面進料，安全方便快捷的棒料加熱爐。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種棒料加熱爐，包括底座、設置在底座上的爐體、溫度控制系統、排煙系統，其特征在于所述的爐體長度方向通過中間爐門機構把爐體內腔分隔成長度不等的若干個小爐膛和大爐膛，爐體的側面設有進料爐門機構，所述的進料爐門機構內側設有棒料滑槽，爐體的內腔底部設有熱電偶，爐體的兩端設有出料爐門機構。

不同的被加工棒料從側面的進料爐門機構送入被分隔的爐膛，關閉中間爐門機構，利用燃燒器對裝有棒料的小爐膛或大爐膛進行加熱，進出料方便快捷，結構合理熱效率高，環保節能。

作為優選，所述的進料爐門機構與爐體鉸接，并能向外翻轉小于90度的角。本發明的彈簧棒料直徑相對長度來說尺寸較小，屬細長料，爐體側面的進料爐門翻轉后成一傾角，能使每支細長料的整體從棒料滑槽中同時滑入爐膛內。

作為優選，所述的爐體在設有中間爐門機構處兩側設有導軌，中間爐門機構上部設有升降裝置。中間爐門機構設有自動升降裝置，導軌作為上下升降時的定位，同時也起著爐體結構加強作用。

作為優選，所述的爐體位于中間爐門機構的一側設有活動栓。活動栓的底部與爐體鉸接，鉸接處設有限位塊，活動栓由限位塊定位能向外側翻轉與進料爐門機構向外翻轉相同的角度。活動栓的設置是為了保證中間爐門機構在上下兩個工作位時，各被分隔的小爐膛和大爐膛在加熱時的獨立封閉性，活動栓可以同爐體鉸接，也可以直接拆卸，利用其它裝置來保證活動栓與爐體的密封要求，當向爐膛內加長料時，如果活動栓是和爐體鉸接的形式設置，則活動栓向外翻轉的角度一般應大于進料爐門機構，以不阻礙進料為原則。

作為優選，所述的爐體相對進料爐門機構的另一側設有若干個燃燒器，燃燒器與熱電偶一一相通。燃燒器和熱電偶在本發明中由電控系統分組控制，按實際所需來選擇。

作為優選，所述的爐體上部設有若干個排煙裝置，小爐膛的長度小于大爐膛的長度，小爐膛和大爐膛分別與各自的排煙裝置相通。排煙裝置同燃燒器同樣分組控制，不同的爐膛工作開啟相對應的排煙系統。一般的裝置按生產需要設兩種長度的爐膛即可，即一個小爐膛、一個大爐膛。

作為優選，所述的爐體、中間爐門機構、進料爐門機構都設有保溫層。移動的部件盡量采用輕型保溫材料，在移動部件與固定部件之間的接口密封處理在本發明中較為重要。

本發明的有效效果是：充分利用場地，同一臺設備能對長短不同規格的棒料進行加熱，一機多用，節能環保，各爐門機構、出料機構、溫控裝置等操作系統容易實現自動化管理，人工成本較低，效率高。