[發明專利]一種玻璃纖維增強尼龍66隔熱條的生產裝置和生產方法

無效

• 申請號: 201010111721.1
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN101791844A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 繆明松;劉強;羅永燦;張建斌;劉艷斌;阮鏡財
• 申請（專利權）人: 佛山市南海易樂工程塑料有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/10;B29C47/40;B29C47/78;B29C47/92;B29C70/00;B29K105/12;B29K77/00
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

技術領域

本發明涉及建筑鋁型材隔熱條生產技術領域，尤其涉及一種玻璃纖維增強尼龍66隔熱條的生產裝置和生產方法。

背景技術

目前，建筑節能隔熱鋁型材普遍采用斷熱冷橋技術，以達到隔熱節能的目的。作為斷熱冷橋的隔熱條連接在內外鋁合金框的中間，不僅必須是一種極好的隔熱材料，而且其強度和抗老化性能必須滿足鋁合金門窗的要求。傳統的現有技術通常采用PVC、ABS等塑料來生產隔熱條，但其產量、質量低下，在使用過程中發現其性能根本不能滿足使用要求，而且還存在著嚴重的安全隱患。為此，國內外對此隔熱材料進行了廣泛的開發和研究，其中以玻璃纖維增強尼龍66復合材料為主的隔熱型材，由于其耐老化、耐高低溫性能、耐化學腐蝕性及尺寸穩定性高，線膨脹系數與鋁合金極為接近，同時也提高了鋁合金門窗在氣密性、水密性、抗風壓、防污染等方面的性能優勢，從而能夠滿足隔熱條超高性能的要求。

然而，對于玻璃纖維增強尼龍66隔熱條生產工藝和設備的研究仍然處于很薄弱的環節。目前企業生產玻璃纖維增強尼龍66隔熱條，仍然沿用PVC、ABS等塑料隔熱條的生產工藝，即各原料按比例計量攪拌混合造粒后，作為用料供給到由單螺桿擠出機和口模、定型模具等簡單裝配組合在一起而構成的擠出生產線上，由常規的單螺桿擠出機熔融塑化擠出，熔融物料從單螺桿擠出機口模擠出后經過5～15cm長的放空段，再進入定型模具冷卻、牽引機牽引。目前該現有技術生產工藝存在著以下技術缺陷：(1)物料經過混合造粒后由單螺桿擠出機擠出，經過了兩次熔融塑化，尼龍66樹脂和助劑很大程度分解變成了低分子，產品性能低下；而且擠出速度慢，生產效率極其低下；(2)熔融物料經過放空，對于玻璃纖維增強尼龍66物料來說非常難擠出，而且制品表面質量浮纖嚴重，產品內部容易形成氣泡，放空段的物料發生膨脹導致力學性能低下，產品尺寸精度低，產品質量根本無法保證。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生產過程穩定、生產效率高、易操作、能耗低的玻璃纖維增強尼龍66隔熱條的生產裝置，以確保獲得高性能、質量穩定的隔熱條產品，從而滿足使用需求，提升隔熱條產品及生產工藝技術的應用和發展。本發明的另一目的在于提供上述隔熱條的生產方法。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現：

本發明提供的一種玻璃纖維增強尼龍66隔熱條的生產裝置，包括供料系統、擠出機、壓力控制系統、口模、定型模具、加熱控制系統、冷卻系統和牽引系統；所述供料系統包括輸料管道和料斗，且每一輸料管道輸送原料的單一組分至所述料斗，然后供料給所述擠出機；所述擠出機為雙螺桿擠出機。

本發明無需事先將原料的各組分混合造粒，采取每一輸料管道輸送原料的單一組分的方式，可保證各組分尤其是無堿短玻璃纖維的均勻混合，為擠出壓力的恒定提供了重要的保障。而且減少了物料造粒工序及其熔融塑化過程，物料只經過雙螺桿擠出機的一次熔融塑化而更易于重結晶，從而有利于提高產品性能。

本發明可采取如下進一步措施：所述料斗為二個，一個主料斗和一個側喂料斗，以便于控制某些原料組分的加入，尤其是填充物玻璃纖維可以單獨從側喂料斗加入，以進一步保證均勻混合。所述定型模具和口模緊密連接，物料從口模流出后不需要放空而直接進入定型模具，通過壓力的控制降低了外界壓力突然下降使得物料膨脹所帶來的變化和影響，可實現產品的穩定化、連續化生產。所述定型模具和口模在連接方式上采用雙凸臺結構，即定型模具和口模在連接處分別設置有凸臺，所述二個凸臺對接而構成雙凸臺連接結構。不僅減少了定型模具和口模之間的接觸面積，大大降低了物料的漏出，而且加大了口模和定型模具之間的距離，避免高溫的口模把熱量傳導到定型模具。

為進一步減少口模和定型模具之間的熱傳導，本發明所述定型模具和口模之間的凸臺連接處還設置有隔熱片，通過進一步降低熱傳導以利于尼龍66樹脂在定型模具處的重結晶，從而大大提高產品的性能和質量。