[發明專利]自動化的插口生產系統及其自動化生產的方法無效
| 申請號: | 201010111682.5 | 申請日: | 2010-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN102142651A | 公開(公告)日: | 2011-08-03 |
| 發明(設計)人: | 吳進忠;黃建元 | 申請(專利權)人: | 崧騰企業股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/20 | 分類號: | H01R43/20 |
| 代理公司: | 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019 | 代理人: | 壽寧;張華輝 |
| 地址: | 中國臺灣桃園縣桃*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動化 插口 生產 系統 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種插口生產系統,特別是涉及一種可自動化完成插口的鉚合、蓋板組裝、蓋板熔接、及功能測試的自動化的插口生產系統及其自動化生產的方法。
背景技術
電源插口(power?inlet)為電器產品之中所不可或缺的要件,其設置于電器產品之中以供插設電源線,如此,藉由將電源線的插頭插設于插座之中,電器產品可獲得其所需要的供應電源。
請參閱圖1A與圖1B,是一種電源插口的立體圖,該電源插口2’的一端具有一凹口21’,該凹口21’之內設有三個柱狀端子22’,電源插口2’的另一端則設有三個端子銷23’,該三個端子銷23’是在電源插口內部2’與該三個柱狀端子22’相互連接,且該端子銷23’之上套設有一電性端子24’。傳統上,電源插口2’的制造,分為幾個主要的制程步驟,包括:鉚合制程、鉚合結果檢驗、后蓋組裝制程、后蓋熔接制程、后蓋熔接檢驗、以及功能測試制程(制程或稱為工藝、工序、制造程序,制造過程)。
目前,該電源插口2’通過部分人工搭配部分制程自動化,而完成其所有必須的生產制程步驟,例如,在完成電源插口2’的一個端子銷23’與一個端子24’的鉚合之后,必須以人工的方式將電源插口2’旋轉一個角度之后,再繼續執行電源插口的另一個端子銷與其另一個端子24’的鉚合,并持續地重復上述的步驟,直到電源插口2’上所有端子銷23’與其所有端子24’皆完成鉚合后,電源插口2’的鉚合制程才得以完成。
由上述該電源插口2’的部分人工搭配部分自動化制程的生產制程方式,可輕易地知悉,如此的電源插口2’生產制程方式是相當地耗費人力,且部分人工及部分自動制程化的制程方式,極容易因為人工與自動化機器的配合不當,而導致電源插口2’不良品的數量增加。此外,在執行電源插口2’鉚合制程之時,當利用人工的方式將電源插口2’旋轉一個角度,再繼續執行另一個端子銷23’與端子24’的鉚合制程時,在人工與自動化機器的交替過程之中,可能因為彼此的交替時間拿捏不當,而導致作業人員受傷的情事發生。
因此,本案的發明人有鑒于上述現有的該電源插口的生產制程方式,仍具有許多缺點與不足,故極力研究創作,終于研發完成本發明的一種自動化的插口生產系統及其自動化生產的方法。
發明內容
本發明的主要目的,在于提供一種自動化的插口生產系統,以自動化地完成一插口的鉚合制程、組裝制程、熔接制程、與功能測試制程,避免浪費過多的人力成本,并有效地提高該插口的生產效率。
本發明的另一目的,在于提供一種插口的自動化生產的方法,可控制一自動化的插口生產系統,依序地完成一插口的鉚合制程、組裝制程、熔接制程、與功能測試制程,以實現自動化的插口生產流程。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種自動化的插口生產系統,其可以自動化的流程,完成具有至少一端子與至少一端子銷的一插口的生產制程,該自動化的插口生產系統包括:一基座、一軌道、多個移載具、一預沖壓機構、至少一第一鉚合機構、至少一第二鉚合機構、一檢測機構、一組裝機構、一熔接機構、一組裝檢測機構、及至少一功能測試機構。
其中,該軌道設置于該基座之上,其具有一第一軌道、一第二軌道、一第三軌道、與一第四軌道;該多個移載具設于軌道之上以供放置該插口,且移載具上具有一端子固定件可固定該端子;該預沖壓機構相對于該第三軌道而設置于基座的一側邊,其可下壓該端子及該端子銷,以執行預壓的動作;該第一鉚合機構相對于第三軌道而設置于基座的一側邊,其可執行端子與端子銷的一A型鉚合制程;該第二鉚合機構相對于第三軌道而設置于基座的一側邊,其可執行端子與端子銷的一B型鉚合制程;該檢測機構相對于第三軌道而設置于基座之上,其可檢測端子與端子銷的鉚合制程的結果是否于制程誤差之內;該組裝機構相對于第三軌道而設置于基座的一側邊,其可將一部品件組裝于插口之上;該熔接機構相對于第三軌道而設置于基座的一側邊,其可將該部品件熔接于插口之上;該組裝檢測機構設置于基座之上,其可檢測部品件是否被穩固地熔接于插口之上;該功能測試機構設置于基座之上,其可測試插口的功能狀況是否符合標準。因此,由上述的各機構所組成的自動化的插口生產系統,可以自動化的流程,完成插口的鉚合制程、組裝制程、熔接制程、與功能測試制程的生產制程。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
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