[發明專利]一種蝸輪蝸桿式筒夾鎖緊機構

有效

• 申請號: 201010111400.1
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN101733671A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 廖進堃
• 申請（專利權）人: 嘉興永佳精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種機床刀具的鎖緊裝置，具體是各類金屬切削機床上固定銑刀鉆頭等工具的鎖緊機構。

背景技術

在生產實踐過程中，往往會碰到因刀具夾持柄直徑太大而無法加工深孔或深底面的問題。現有市場上的刀具夾持柄一般是價格比較昂貴且互換性很差(一個刀柄只能夾持同一直徑的刀具)的分體式刀柄及需用拆拉釘來鎖緊刀具的刀柄。

圖1所示的是常規的筒夾螺母型刀柄，包括刀柄本體2，刀柄本體的下端安裝有一鎖緊螺母3，刀具夾裝在刀柄本體下端的夾持腔內并通過鎖緊螺母3鎖緊。此類刀柄結構簡單，但在加工材料時，材料1中的1A處與鎖緊螺母3的3A處會有干涉，所以此類刀柄不能對材料1中的深孔進行加工。

圖2所示的是常規的熱裝式刀柄，包括刀柄本體2A，刀具夾裝在刀柄本體下端的夾持腔內。從圖中可以看出，刀柄本體的直徑較小，可以完成對材料1中的深孔的加工，但是此類刀柄的通用性不強，一支刀柄只能夾持同一直徑的刀具，而且刀柄本身還需要用熱裝機才能將刀具裝入夾持腔中。

發明內容

本發明的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種鎖緊機構的改進，該鎖緊機構應具有更換和調整刀具方便、結構緊湊、夾持精度高的特點，以能準確、可靠、方便地對刀具進行夾持固定。

本發明采用的技術方案是：一種蝸輪蝸桿式筒夾鎖緊機構，包括右半部分制有空腔的本體；所述空腔的右端為錐形，空腔內設置有一與其相配合的用于夾持刀柄的錐形筒夾，所述錐形筒夾制有若干沿錐形母線方向的收縮縫；其特征在于：所述本體內還設置一對錐形筒夾施加本體軸線方向上的作用力的蝸輪蝸桿機構。

所述蝸輪蝸桿機構中的蝸輪與本體同軸線安裝，其左端與本體通過螺紋配合，右端則與所述的錐形筒夾的左端通過螺紋配合，左右兩端的螺紋方向相反。

所述蝸輪上制有環繞外壁圓周方向連成一圈的凹槽；所述本體上設置有與所述凹槽相配合的止動螺釘及鎖緊螺釘。

所述錐形筒夾上的各收縮縫均向右延伸并與錐形筒夾的右端邊沿貫通。

本發明的工作原理是：利用蝸輪蝸桿機構中的空間角度轉換及傳動比較大的特點，當從外部用扳手轉動蝸桿時，空腔內的蝸輪會相應的進行轉動，從而帶動錐形筒夾在筒夾的軸線方向上左右運動，達到鎖緊或松開刀具的目的。

本發明的有益效果是：安裝或更換刀具時，只需用扳手轉動蝸桿即可實現鎖緊或松開刀具，而無需從機床上拆下刀柄，省力且更換和調整方便；筒夾的鎖緊程度可通過蝸桿控制，可準確、可靠地對刀具進行夾持固定；結構簡單緊湊，制作較為容易且成本較低。

附圖說明

圖1是常規的筒夾螺母型刀柄的結構示意圖。

圖2是常規的熱裝式刀柄的結構示意圖。

圖3是本發明的主視結構示意圖。

圖4是圖3中B-B向剖視結構示意圖。

圖5是圖3中A-A向剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發明的技術方案作進一步說明。

如圖4、圖5所示，一種蝸輪蝸桿式筒夾鎖緊機構，包括右半部分制有空腔(從圖中可以看出，該空腔的左端為柱形，右端為錐形)的本體8；所述空腔內設置有一與該本體相配合的錐形筒夾9(刀具夾裝在錐形筒夾的夾持腔內)；所述空腔內還設置有一蝸輪10(該蝸輪與本體同軸線安裝)，該蝸輪10的左端與所述本體通過螺紋配合(圖中10A處)，蝸輪10的右端與所述錐形筒夾9的左端通過螺紋配合(圖中10B處)；所述本體8上還設置有一與所述蝸輪相配合的蝸桿11。

蝸輪10左右兩端(圖中10A、10B處)的螺紋方向相反，使得錐形筒夾9能夠在其軸線方向上與蝸輪10的運動方向保持一致。

所述蝸桿11的頂端設置有六角螺孔11A，可使用六角扳手將其轉動，從而帶動蝸輪10轉動進而使錐形筒夾9在筒夾的軸線方向上向左或向右運動，以能鎖緊或松開刀具17；所述蝸桿11還配置有一卡簧16，以實現蝸桿的定位。

所述蝸輪10上制有環繞外壁圓周方向連成一圈的凹槽12；所述本體上設置有與所述凹槽相配合止動螺釘13及鎖緊螺釘14，使得蝸輪10只能在筒夾的軸線方向上向左或向右運動有限距離。

所述錐形筒夾9制有若干沿錐形母線方向的收縮縫9C，各收縮縫均向右延伸并與錐形筒夾的右端邊沿貫通，使得錐形筒夾在徑向具有一定的彈性運動余地；當錐形筒夾9受到蝸輪10的拉力在筒夾的軸線方向上向左運動時，刀柄本體的空腔會對筒夾施加壓力，使錐形筒夾徑向收縮，進而鎖緊刀具；當錐形筒夾受到蝸輪的推力在筒夾的軸線方向上向右運動時，錐形筒夾恢復原來狀態，松開刀具17。