[發明專利]一種沒有內架的沙發及其制備方法

無效

• 申請號: 201010111218.6
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101766411A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 陳林
• 申請（專利權）人: 陳林
• 主分類號: A47C17/02
• 分類號: A47C17/02
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 高之波

技術領域

本發明涉及家具領域，具體涉及一種沙發。

背景技術

隨著人們生活品質的日益提高，家具已成為人們生活不可或缺的一部分，沙發更是成為代表高尚生活的一種象征。目前使用的沙發包括靠背、沙發座和內架，其內架通常由木材或金屬材料做成，內架做好后，再用海綿等彈性材料做成的靠背和沙發座固定于內架上，最后用與之相配的沙發套將其套牢。由于這種沙發的內架很難被海綿完全包住，小孩在家玩耍時容易撞上內架突出來的棱角，造成損傷；而且，這種沙發的內架一般比較重，搬家時往往費時費力，人們搬家時往往因為昂貴的搬家費而不得不將其丟棄，沙發丟棄后一般很回收或翻新，造成大量木材和金屬材料的浪費。同時，這種沙發由于其海綿一般比較薄，海綿和沙發套都比較容易損害，使用壽命較短，海綿和沙發套損害后很難翻新，不得不丟棄，也造成了大量木材和金屬材料的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種重量小、沒有硬物突出的棱角并容易翻新的沙發。

本發明所要解決的技術問題還在與提供上述沙發的制備方法

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣：

一種沒有內架的沙發，包括沙發套和沙發體，所述的沙發體由靠背和沙發座組成，所述的沙發體由海綿切割成型，并套于沙發套內。

上述技術方案中，所述的沙發座可由前座體和后座體組成，所述的沙發體可由分別用海綿切割成型的靠背、前座體和后座體粘合而成，其中，所述的前座體由特硬海綿切割而成，所述的后座體和靠背由超力海綿切割而成。

為了增加所述沙發的舒適感，所述的沙發還包括由海綿切割成型后粘合于沙發體左右兩側的扶手，以及覆蓋于沙發體和扶手上面的特軟海綿層。

優選的，所述的前座體的海綿的密度為35kg/m³，所述的后座體和靠背的海綿的密度為32kg/m³，所述的特軟海綿層的密度為26kg/m³，本發明所述的海綿還可以為具有阻燃等特殊功能的海綿材料。

本發明所述的沙發重量小，容易搬動；沒有內架產生的硬棱角，不會讓小孩撞傷；翻新時只要將沙發套去掉，換上一個新的沙發套就可以變成一套新的沙發，使用的壽命長，環保、經濟實惠。

本發明還提供了上述沙發的制備方法，由以下步驟組成：

a、將海綿切割成預先設計好的沙發體形狀；

b、在上面鋪設一層特軟海綿層；

c、套上預先做好的沙發套。

上述制備方法中，步驟a可以為將海綿切割成預先設計好的靠背、前座體和后座體的形狀，再將靠背、前座體和后座體粘合成沙發體；步驟a還可以為將海綿切割成預先設計好的靠背、前座體、后座體和扶手的形狀，再將靠背、前座體和后座體粘合成沙發體，然后將扶手粘合于沙發體上。其中，所述的前座體的海綿的密度為35-40kg/m³，所述的后座體和靠背的海綿的密度為32-40kg/m³，所述的特軟海綿層的密度為25-27kg/m³。優選的，所述的前座體的海綿的密度為35kg/m³，所述的后座體和靠背的海綿的密度為32kg/m³，所述的特軟海綿層的密度為26kg/m³。

本發明所述的制備方法具有工藝簡單、制備時間短等優點。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖面圖。

圖3為實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發明一種沒有內架的沙發，包括沙發套1、沙發體2、以及覆蓋于沙發體上面的特軟海綿層6，所述的沙發體由靠背5和沙發座組成，所述的沙發座可由前座體3和后座體4組成，所述的沙發體2由分別用海綿切割成型的靠背5、前座體3和后座體4粘合而成，并套于沙發套內，其中，所述的前座體3由特硬海綿切割而成，所述的后座體4和靠背5由超力海綿切割而成。所述的前座體的海綿的密度為35kg/m³，所述的后座體和靠背的海綿的密度為32kg/m³，所述的特軟海綿層的密度為26kg/m³，上述所用的海綿都為具有阻燃等特殊功能的海綿材料。

本發明所述的沙發重量小，容易搬動；沒有內架產生的硬棱角，不會讓小孩撞傷；翻新時只要將沙發套去掉，換上一個新的沙發套就可以變成一套新的沙發，使用的壽命長，環保、經濟實惠。