[發(fā)明專利]跑步機(jī)滾筒及制造該滾筒的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010111187.4
• 申請(qǐng)日: 2010-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN102139148A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭勝巨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市昶泰五金制品有限公司
• 主分類號(hào): A63B22/02
• 分類號(hào): A63B22/02
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 孫寶利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)部件，具體的說是一種跑步機(jī)滾筒。另外本發(fā)明還涉及一種制造該滾筒的方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的跑步機(jī)的滾筒外徑在直徑均是45mm以上的滾筒，因國際標(biāo)準(zhǔn)的軸承外徑的限制，在滾筒的圓管的厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，因圓管的內(nèi)孔比軸承外徑大很多，為彌補(bǔ)圓管內(nèi)孔與軸承之間多余的部分，傳動(dòng)方法采用的是在圓管兩端裝上加厚的鐵套，因圓鋼管與鐵套需緊配合所以必須要用較厚的鐵套，目前制造這種鐵套的方法大多是采用熱鍛壓成型再精加工或者采用無縫管材下料精加工。

請(qǐng)參考圖1，在該滾筒中，該滾筒包括一個(gè)圓管1及在圓管兩端的有帽鐵套2，該有帽鐵套2的軸向凸起22上的軸向凸起外環(huán)面221與圓管內(nèi)壁11緊密配合，徑向凸起21則只有一側(cè)環(huán)面212與圓管內(nèi)壁緊11密配合。

請(qǐng)參考圖2，在該滾筒中，該滾筒包括一個(gè)圓管1及在圓管兩端的有帽鐵套2，該有帽鐵套2的軸向凸起22上的軸向凸起外環(huán)面221與圓管內(nèi)壁11緊密配合，徑向凸起21的外環(huán)面211及側(cè)環(huán)面212均與圓管內(nèi)壁11緊密配合。

上述的圓管與有帽鐵套緊密配合的目的在于使圓管及有帽鐵套在運(yùn)動(dòng)成固定連接不發(fā)生松動(dòng)。為了不發(fā)生松動(dòng)，有帽鐵套必須與圓管均有較大的接觸面積，如果不具有較大的接觸面積，圓管就會(huì)與有帽鐵套松動(dòng)，從而影響運(yùn)動(dòng)效果。上述兩種滾筒均是采用軸向凸起及徑向凸起均與圓管接觸從而保證使兩者具有較大的接觸面積。

上述圖1及圖2所述的滾筒，其采用的有帽鐵套由于具有較厚的管壁，所以原材料成本高，另外，由于需要與圓管緊密配合，故該有帽鐵套就需要精密加工儀器對(duì)其與圓管的接觸面進(jìn)行精加工，如采用CNC數(shù)控車床精加工來保證其配合精度，只有這樣才能保證與圓管緊密配合不松動(dòng)。所以上述兩種滾筒不僅原材料成本高，而且加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無需軸向凸起與圓管緊密配合，只需徑向凸起與圓管緊密配合，即可達(dá)到現(xiàn)有的滾筒的采用有帽鐵套采用軸向凸起及徑向凸起均與圓管緊密配合的效果的跑步機(jī)滾筒，并保證有帽鐵套與圓管緊密配合不松動(dòng)，從而不需要對(duì)有帽鐵套的軸向凸起進(jìn)行精加工，進(jìn)而減少加工工序。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述跑步機(jī)滾筒的制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

跑步機(jī)滾筒，包括圓管、軸承、旋轉(zhuǎn)軸、經(jīng)沖壓機(jī)沖壓一次成型的相同壁厚的有帽鐵套；有帽鐵套的徑向凸起與圓管固定連接，軸向凸起與圓管內(nèi)壁具有間隙。

所述有帽鐵套的徑向凸起通過其上的外環(huán)面與圓管內(nèi)壁固定連接。

所述有帽鐵套的徑向凸起通過其上的外環(huán)面及側(cè)環(huán)面與圓管固定連接。

所述有帽鐵套的徑向凸起通過其上的側(cè)環(huán)面與圓管側(cè)壁固定連接。

上述滾筒內(nèi)還增設(shè)有填充物、填充物填充在上述間隙內(nèi)，該填充物內(nèi)表面與軸向凸起固定連接，外表面與圓管內(nèi)壁固定連接。

所述圓管在靠近有帽鐵套徑向凸起側(cè)環(huán)面處設(shè)有倒角，填充物對(duì)應(yīng)的設(shè)有與填充該倒角的填充物凸起。

上述填充物為塑膠套筒或者鐵圈。

一種跑步機(jī)滾筒的制造方法：其包括如下步驟：

f.選擇一根符合滾筒制造標(biāo)準(zhǔn)的圓管；

g.選擇一個(gè)中間具有通孔的圓形鐵板，使用沖壓機(jī)沿鐵板圓孔中心進(jìn)行沖壓，使其制成有帽鐵套；

h.將帶有通孔的塑膠套筒或者鐵圈使用擠壓機(jī)擠入到有帽鐵套的軸向凸起的外表面上；

i.將步驟c中的有帽鐵套使用擠壓機(jī)將有帽鐵套的軸向凸起擠入到圓管內(nèi)，僅徑向凸起上的徑向凸起側(cè)環(huán)面與圓管匹配，從而使圓管內(nèi)壁與有帽鐵套及塑膠套筒或者鐵圈緊密配合不松動(dòng)；

j.如果需要，還可以使用焊接設(shè)備對(duì)圓管及有帽鐵套在側(cè)表面的結(jié)合處進(jìn)行焊接處理，進(jìn)而使圓管與有帽鐵套更加穩(wěn)固。

在上述b和c之間還可以增加一個(gè)步驟，將圓管內(nèi)壁加工出一個(gè)倒角，然后加工出能填充該倒角的塑膠套筒。若用鐵圈，就不需要倒角步驟，因?yàn)殍F在內(nèi)外擠壓時(shí)不會(huì)脫落。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在保證品質(zhì)的情況下，該滾筒使用經(jīng)沖壓機(jī)沖壓的有帽鐵套的厚度僅需2至3mm，該有帽鐵套的毛坯即圓形鐵板的重量比圖1及圖2所示的有帽鐵套減少約50％，而且使用自動(dòng)沖床加工比使用CNC車床加工的加工費(fèi)用可節(jié)省70％，而且使用CNC車床除加工速度慢外，其對(duì)有帽鐵套的加工精度也難保持一致，而使用沖床則可以保持有帽鐵套加工精度的一致性，從而使得使用沖床加工出的有帽鐵套與使用鍛造或者車加工加工出的有帽鐵套在結(jié)構(gòu)上有著本質(zhì)的區(qū)別。