[發明專利]高吸水性燃油液體過濾材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010111116.4
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101766932A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 洪明取;郭秉臣;祝恩方
• 申請（專利權）人: 福建鑫華股份有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;D04H1/42;D04H1/46
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳智海

技術領域

本發明屬于紡織行業，涉及到液體過濾材料尤其是燃油過濾材料及其制備方法。

背景技術

燃油、機油、空氣濾清器能去除進入發動機的機械雜質，但是對于空氣中的水分子和發動機燃油在循環過程中，由于熱冷卻和其它系統中滲進燃油中水分子卻無法去除，形成游離態的水分子和乳化水，燃油中的水分子不僅降低燃油的燃燒效率，使得燃油不能完全燃燒，導致污染物排放增加，未能完全燃燒的乳化水還會附著在內燃機的內壁和葉片上，長期使用將腐蝕葉片，降低內燃機的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種可高效去除燃油液體中游離態水分子和乳化水的高吸水性燃油液體過濾材料。

本發明的另一目的是提供一種制造上述高吸水性燃油液體過濾材料的方法。

為達成上述目的，本發明采用以下技術方案：

高吸水性燃油液體過濾材料，為由15-50wt％高吸水性纖維和50-85wt％滌綸纖維經針刺工藝制成的針刺非織造布。

上述滌綸纖維的纖度為1.5-2.5D，長度為38-51mm。

上述高吸水性纖維纖度1.5-2.5D，長度為38-51mm。

采用15-50wt％高吸水性纖維和50-85wt％滌綸纖維依次經開松混合、梳理、鋪網和針刺工序制成。

上述梳理工序中，為了改善產品的各向同性，梳理機的大錫林和工作輥的速比控制在15-25∶1，梳理機的上下道夫輸出處設有一對雜亂輥，通過此雜亂輥使梳理后的纖網的雜亂比率為1.2-1.5。

上述鋪網工序中，為了更好的改善產品的縱橫向強力比，采用了立式交叉鋪網機進行交叉鋪網，使鋪好的纖維層的克重為200-350g/m²。

通過牽伸機對上述折疊好的纖維層進行牽伸，牽伸比率為10-50％。

上述針刺工序中，預針刺深度9-11mm、針刺密度65-85針/cm²，所有針刺機臺的總針刺密度為300-800針/cm²，成品的厚度為1.5-3.0mm。

采用上述方案后，本發明的高吸水性燃油液體過濾材料，為由15-50wt％高吸水性纖維和50-85wt％滌綸纖維依次經開松混合、梳理、鋪網和針刺工序制成的針刺非織造布。由于采用了高吸水性纖維(OASIS?SAF)，使得針刺非織造布具有過濾和吸收游離態水分子和乳化水的性能。而且，本發明中，在梳理工序中通過雜亂輥控制纖網的雜亂比并對纖網進行牽伸，在鋪網工序中采用立體交叉鋪網并對纖網進行牽伸，在針刺工序中控制成品的牽伸比，使得成品的克重和厚度均勻，縱橫向強力和伸長率相近，進一步提高了其吸水性。通過本發明方法制備出來的高吸水性燃油液體過濾材料，過濾精度達到5um/98％，吸水量達到3.3kg/m²。

具體實施方式

高吸水性燃油液體過濾材料，為由15-50wt％高吸水性纖維(OASIS?SAF)和50-85wt％滌綸纖維經針刺工藝制成的針刺非織造布，此針刺非織造布的克重為200-350g/m²，厚度為1.5-3.0mm，過濾精度達到5um/98％，吸水量達到3.3kg/m²。

其中，滌綸纖維的纖度為1.5D-2.5D、長度為38-51mm，高吸水性纖維的纖度為1.5D-2.5D，長度為38-51mm。

其中，高吸水性纖維(OASIS?SAF)的優選用量為20wt％，滌綸纖維的優選用量為80wt％。

其中，針刺非織造布的優選克重為300g/m²，優選厚度為2.5mm。

高吸水性燃油液體過濾材料的制造方法，通過如下步驟實現：

一、原料選擇：

1、15-50wt％高吸水性纖維(OASIS?SAF)，高吸水性纖維的纖度為1.5D-2.5D，長度為38-51mm；高吸水性纖維的優選用量是20wt％；

2、50-85wt％滌綸纖維，滌綸纖維的纖度為1.5D-2.5D、長度為38-51mm；滌綸纖維的優選用量是80wt％；

二、開松混合：將高吸水性纖維和滌綸纖維送入開松機進行開松混合，使高吸水性纖維和滌綸纖維均勻混合并達到最大程度的蓬松狀態；