[發(fā)明專利]鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼灰渣攪拌機(jī)葉片

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010111107.5
• 申請(qǐng)日: 2010-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN101773800A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇佳楠;寇生瑞;寇江民;寇國珍;崔燕;王微;曹巨成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭市鹿電高新材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01F15/00
• 分類號(hào): B01F15/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼灰渣攪拌機(jī)葉片，特別是用于灰渣攪拌機(jī)承受應(yīng)力的部件，材料耐腐蝕、耐沖刷、耐磨損又可焊的灰渣攪拌機(jī)葉片。

背景技術(shù)

灰渣攪拌機(jī)葉片是關(guān)鍵易損件，目前，國內(nèi)火力發(fā)電廠一般灰渣攪拌機(jī)葉片都是采用傳統(tǒng)的16Mn板材，經(jīng)裁剪、刨邊、壓形后、機(jī)加鉆孔后，組焊成形，螺栓連接組裝，16Mn板材料為低碳、低錳，焊接性能優(yōu)良，但耐腐蝕、耐沖刷、耐磨損性能很差，使用壽命很短，造成灰渣攪拌機(jī)葉片更換頻繁，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，停機(jī)損失大，所以給廣大使用灰渣攪拌機(jī)葉片的企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種耐腐蝕、耐沖刷，耐磨損，韌性好，冶鑄成形，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，灰渣攪拌機(jī)葉片使用壽命長的一種鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼灰渣攪拌機(jī)葉片。

本發(fā)明技術(shù)方案：本發(fā)明灰渣攪拌機(jī)葉片的鋼質(zhì)材料包括低碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，原料成分的重量百分比包括：

C：0.25-0.3％、Cr：11-14.5％、Ni：1-3.5％、Si：0.40-0.8％、Mn：0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；

出爐時(shí)鋼包中外加0.02-0.2％包頭1^#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。

本發(fā)明灰渣攪拌機(jī)葉片的鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；

出爐時(shí)鋼包中外加0.2％包頭1^#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。

冶煉是在無鐵芯、非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫磷，冶煉時(shí)渣量配比4％；在鋼水精煉時(shí)高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴(kuò)散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075％鋁。

灰渣攪拌機(jī)葉片在常溫或在有腐蝕的介質(zhì)下使用。

本發(fā)明的灰渣攪拌機(jī)葉片創(chuàng)新性地采用新鋼種成份，(成份不含鉬、釩)，使合金的金相組織獲得奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，并具有良好的耐腐蝕性、耐沖刷性、耐磨性、可焊接性能，特別是采用稀土微合金化處理使灰渣攪拌機(jī)葉片材質(zhì)具有如下特點(diǎn)：鋼質(zhì)純凈、晶粒細(xì)化、球化、組織致密，耐腐蝕、耐沖刷、耐磨性能優(yōu)良，使用壽命長，比原裝件提高三倍，同時(shí)節(jié)能、降耗，降低鋼的單位成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，能使企業(yè)減少更換次數(shù)，省時(shí)、省工、節(jié)約勞力、成本低、效益高，確保使用企業(yè)的節(jié)能、降耗成效顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明葉片主視圖；

圖2為本發(fā)明葉片俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明灰渣攪拌機(jī)葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成異形結(jié)構(gòu)，采用消失模澆注，一次成形，在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；

本發(fā)明采用創(chuàng)新鋼種(成份中不含鉬、釩)，使灰渣攪拌機(jī)葉片的金相組織獲得奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，出爐時(shí)鋼包中外加0.2％包頭1^#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。

冶煉是在無鐵芯非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫磷，冶煉時(shí)渣量配比4％，在鋼水精煉時(shí)高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴(kuò)散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075％鋁。