[發明專利]立式幅板式熱風爐

有效

• 申請號: 201010110825.0
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN102155787A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 胡景川;季連祥;季煒
• 申請（專利權）人: 季連祥;胡景川
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱風爐。

背景技術

現有的熱風爐主要有四種基本類型：

1、直流式金屬熱風爐，主換熱體為3筒結構，副換熱體為單筒結構；采用單流程熱交換原理，存在的問題：體積較大，煙囪在爐頂上，安裝不方便，排煙溫度偏高，節能尚有潛力；

2、噴流式熱風爐，換熱體由5～6個圓筒構成，采用氣流噴射熱交換原理，主要問題是結構復雜，造價較高，動力消耗較大，使用壽命不及直流式熱風爐；

3、套筒空氣多回程式熱風爐，由4～8個筒套裝而成，流程阻力系數較大，降低動力消耗有一定的難度，內筒體比較容易受到損壞；

4、雙逆流耐用高效熱風爐，采用雙逆流熱交換原理，與其他筒式熱風爐一樣較難向中大型方向發展，大型化會帶來運輸上的困難；

此外還有不屬于筒式熱風爐的立管式和列管式熱風爐，其優點是容易大型化，存在的問題是傳熱系數小，耗用材料多，造價較高，動力消耗相對較大，清灰有一定的難度。

現有熱風爐存在的缺點：在高效節能的同時，不能兼顧成本和使用壽命，耐用性較差。

發明內容

為了克服已有熱風爐的不能兼顧節能高效、成本和長壽命的不足，本發明提供一種節能高效，節約材料、成本低、使用壽命較長的立式幅板式熱風爐。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種立式幅板式熱風爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的底部為爐柵，所述爐柵的下部為灰坑，所述爐柵上方為爐膛，爐膛的上方為高溫煙流輻射區，所述換熱體的上部為導煙管組，所述導煙管組的上部為頂罩和頂蓋，所述換熱體的中部空腔為煙氣通道，所述換熱體的環形壁的外側為環形熱風道，所述環形熱風道外部為環形壁煙道，所述環形壁煙道的外部為環形冷風道，所述環形熱風道、環形壁煙道和環形冷風道相互隔離，在所述換熱體的環形壁外設有豎直方向布置的幅式風道，所述幅式風道設有通風間隙，所述幅式風道作輻射狀配置，所述幅式風道的通風寬度自上而下逐漸變小即截面積隨著改變，所述幅式風道與所述環形熱風道連通；

所述導煙管組包括導煙管和空氣道，所述導煙管分別于煙氣通道和環形壁煙道連通，所述空氣道分別于環形冷風道和環形熱風道連通。

進一步，所述爐膛下方設置煙塵沉降室。

再進一步，所述爐膛與煤預熱道連通，所述煤預熱道與煤斗連通。

所述導煙管呈扇形，所述空氣道呈三角狀。

本發明的技術構思為：采用幅式風道可以提高換熱體以內的傳熱空間的利用率，并可以縮短主換熱流程和縮小熱風爐的體積，換熱流程的縮短為提高空氣流速創造了條件；采用環形熱風道和變截面的幅式風道組合形成的變風速復合風道，可以實現高溫高流速，低溫低流速和平均相對高流速的強化傳熱效果，可以縮小傳熱面積并降低換熱體高溫工作區的溫度；采用變截面(變風速)的幅式風道的結果是：熱風爐的體積變小，材料節約，造價降低，使用壽命提高，且能保持較低的動力消耗。

本發明的有益效果主要表現在：1、節能高效，且具有低成本，較長使用壽命；2、附設的煙塵沉降室，可以降低煙塵排放濃度；3、設置煤預熱通道，可以解決手燒爐陣發性黑煙問題，有利于環保。

附圖說明

圖1是立式幅板式熱風爐的結構示意圖。

圖2是導煙管組的結構示意圖。

圖3是復合風道的結構示意圖，其中左半部分為底部幅式風道示意，有半部分為頂部幅式風道示意。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步描述。

參照圖1～圖3，一種立式幅板式熱風爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的底部為爐柵6，所述爐柵6的下部為灰坑5，所述爐柵6上方為爐膛11，爐膛11的上方為高溫煙流輻射區，所述換熱體的上部為導煙管組17，所述導煙管組17的上部為頂罩18和頂蓋19，所述換熱體的中部空腔為煙氣通道，所述換熱體的環形壁13的外側為環形熱風道14，所述環形熱風道14外部為環形壁煙道15，所述環形壁煙道15的外部為環形冷風道16，所述環形熱風道14、環形壁煙道15和環形冷風道16相互隔離，在所述換熱體的環形壁外設有豎直方向布置的幅式風道12，所述幅式風道12設有通風間隙，所述幅式風道作輻射狀配置，所述幅式風道12的通風寬度自上而下逐漸變小即截面積隨著改變，所述幅式風道13與所述環形熱風道14連通；

所述導煙管組17包括導煙管20和空氣道21，所述導煙管20分別于煙氣通道和環形壁煙道15連通，所述環形壁煙道的下方設有出煙口8，所述空氣道21分別于環形冷風道16和環形熱風道14連通，所述環形熱風道14的下方設有熱風出口10。