[發(fā)明專利]一種橡膠制品成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010109884.6
• 申請日: 2010-01-21
• 公開（公告）號: CN101767385A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余新軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市鑫藝來塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20;B29C33/30;B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 卞華欣

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品成型模具。

背景技術(shù)：

一般而言，橡膠制品的制備過程中，需要將橡膠原料注入模具中，再對模具加壓保溫，使原料在模具內(nèi)硫化成型。

傳統(tǒng)橡膠制品的生產(chǎn)模具包括前模、后模和模蕊，模蕊與前模一體成型，生產(chǎn)橡膠制品的工藝是：利用硫化熱壓機(jī)在模具外加壓，通過人工的拉模、開模、放料、推入機(jī)孔內(nèi)、加壓、排氣、加溫硫化操作，然后再從機(jī)孔內(nèi)撬開模具，拉取出產(chǎn)品。由于橡膠的成型時間比較長，一般需要4～5分鐘，在成型的過程中必須保證足夠的壓力，目前，傳統(tǒng)的塑膠模具的保壓是通過加壓機(jī)給前模或后模施加壓力實(shí)現(xiàn)的，因此，在成型過程中，模具必須放置在加壓機(jī)上4～5分鐘，成型完成后，再從加壓機(jī)上取下模具，然后開模，取出成型好的制品。

因此，采用傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)橡膠材料的制品，如果只配置一臺加壓機(jī)，那么每次生產(chǎn)必須耗時4～5分鐘，生產(chǎn)效率低；如果每個模具配置一臺加壓機(jī)，必然會增加成本，增加設(shè)備的占地面積，而且都是單機(jī)操作，自動化程序不高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高，提高生產(chǎn)效率，降低制備成本的橡膠制品成型模具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：

一種橡膠制品成型模具，包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置。

所述鎖合裝置包括使前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括設(shè)置于前模的扣合塊，以及設(shè)置于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。

所述前模設(shè)置有與所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述模蕊與所述凹槽底部之間設(shè)置有增壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模蕊固定連接。

所述增壓件為彈簧和/或氣囊。

所述前模設(shè)置有至少兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模蕊的個數(shù)相同，其中，所述模蕊是相互獨(dú)立的。

或者是，所述前模設(shè)置有至少兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模蕊的個數(shù)相同，其中，所述模蕊是相互連接的。

所述前模設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述凹槽連通，所述模蕊設(shè)置有出料口，所述出料口與所述模穴連通。

所述前模設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述模穴連通。

進(jìn)一步地，所述前模或后模還分別設(shè)置有儲料槽和分料道，儲料槽和進(jìn)料口通過分料道連通。

根據(jù)以上所述的，所述前模設(shè)置有導(dǎo)柱或?qū)祝龊竽ＴO(shè)置有導(dǎo)套或?qū)е?/p>

本發(fā)明有益效果為：一種橡膠制品成型模具，包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置；生產(chǎn)過程中，前模和后模合模后，通過所述鎖合裝置鎖緊前模和后模，橡膠在前模和后模圍覆成的空腔內(nèi)受熱成型，由于鎖合裝置的約束作用，前模和后模不會因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯位，故不需要外界對前模或后模施加壓力，因此，只需要配備一臺自動化操作的加料、加溫設(shè)備和多個本發(fā)明的模具，即可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，提高生產(chǎn)效率，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本節(jié)約50％。

附圖說明：

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的合模狀態(tài)分解示意圖；

圖5為本發(fā)明的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的開模狀態(tài)分解示意圖。

附圖標(biāo)記：

1——前模???????2——后模?????????3——模穴

4——模蕊???????5——凹槽?????????6——增壓件

7——進(jìn)料口?????8——出料口???????9——儲料槽

10——分料道????11——導(dǎo)柱????????12——導(dǎo)套

13——樞軸??????14——扣合塊??????15——扣合件

16——限程螺絲

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1～圖6所示，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例：

一種橡膠制品機(jī)外加壓成型模具，它包括前模1和后模2，后模2設(shè)置有模穴3，前模1設(shè)置有與模穴3匹配的模蕊4，所述前模1和后模2之間設(shè)置有鎖合裝置。