[發明專利]鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭

無效

• 申請號: 201010109859.8
• 申請日: 2010-01-21
• 公開（公告）號: CN101818310A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 寇佳楠;寇生瑞;寇江民;寇國珍;崔燕
• 申請（專利權）人: 包頭市鹿電高新材料有限責任公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40;C21C5/52;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，屬于金屬澆鑄、焊接領域。

背景技術

目前，國內、外一般電擊鋁水硬殼錘頭是采用高硅鑄鐵，整體澆鑄成型，經機械加工至成品使用，材料的耐鋁水高溫、耐腐蝕、耐沖刷等性能不好，使用伍個月，錘頭就產生脆斷，使用壽命短，被迫停機更換，這不但降低鋁錠的產量，增加勞動強度，電擊鋁水錘頭投資增大，企業經濟損失嚴重。

發明內容

本發明解決的技術問題是：提供一種整體澆注成型，耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、韌性好，強度高，可焊性能好，使用壽命長，能夠經受高溫鋁水浸泡，成本低的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭。

技術解決方案：本發明電擊鋁水硬殼錘頭整體澆注，電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質材料為中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其原料重量百分比包括：C：0.42-0.50％、Cr：18-22％、Ni：1-3.5％、Si：0.40-0.80％、Mn：0.40-0.80％、S≤0.04％、P≤0.04％

出爐時鋼包中外加0.3％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質和通常在熔煉條件下形成的雜質。

本發明電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質材料在鑄態下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其原料重量百分比包括：C：0.42％、Cr：22％、Ni：3.5％、Si：0.60％、Mn：0.60％、S≤0.025％、P≤0.025％；

出爐時鋼包中外加0.2％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質和通常在熔煉條件下形成的雜質。

電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質材料在鋁水900-1000℃的高溫下使用。

本發明冶煉是在無鐵芯、非真空中頻感應爐中熔煉，選用優質爐料及合金材料，低溫脫磷，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075％鋁。

本發明由于電擊鋁水硬殼錘頭整體澆注成型，同時它的鋼質材料為鐵基稀土高鉻雙相鋼，經冶煉、機加制成，提高了電擊鋁水硬殼錘頭的耐熱、耐腐蝕、耐沖刷性能，能夠經受900-1000℃高溫鋁水浸泡的使用工況，使用壽命長。

由于本發明減少了停機更換部件的次數，減少了職工的勞動強度，省時、省工、省料，成本低，企業的經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明電擊鋁水硬殼錘頭主視圖；

圖2為圖1的側視圖

具體實施方式

實施例

本發明鋼質材料為中碳、高鉻、低鎳、出爐時鋼包中外加0.02-0.3％包頭1#稀土硅鐵合金處理，獲得鑄態下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重量的百分比是：

C：0.42％、Cr：22％、Ni：3.5％、Si：0.60％、Mn：0.60％、S≤0.025％、P≤0.025％，其余為鐵質和通常在熔煉條件下形成的雜質。

鋼質材料在鋁水900-1000℃的高溫下使用。

冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應爐中熔煉，選用優質爐料及合金材料，低溫脫磷，冶煉時渣量配比4％；在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0.1％硅鈣粉，沉淀脫氧用0.1％硅鈣塊，終脫氧用0.075鋁。