[發(fā)明專利]應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010109793.2
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101775310A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 原豐貞;劉于英;王芙蓉;王洋;程中虎;原靖鑫;王偉;宋新朝;胡震;夏立森
• 申請（專利權(quán)）人: 山西天和煤氣化科技有限公司
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105
• 代理人: 李毅

1.一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于包括如下步驟：將粗甲醇蒸氣從流化床反應(yīng)器的下部進(jìn)入，與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)后的部分催化劑以一定的移出量從反應(yīng)器的上部連續(xù)或間斷地移出，進(jìn)行再生，然后由再生器以相同的移出量從反應(yīng)器的下部進(jìn)行補(bǔ)充，周而復(fù)始，循環(huán)進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物從流化床反應(yīng)器的頂部流出，經(jīng)過氣固分離，得到的催化劑粉末重新進(jìn)入流化床反應(yīng)器，氣體先進(jìn)入冷卻后，再進(jìn)行氣液分離，用氣柜收集分離出來的輕烴氣體，然后經(jīng)壓縮送入流化床反應(yīng)器進(jìn)行輕烴循環(huán)，分離出來的液體進(jìn)行液體分離得到汽油和水。

2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述催化劑的移出與加入方式為連續(xù)式或間斷式。

3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述催化劑的移出量為：催化劑重量裝填量∶每分鐘催化劑重量移出量＝100∶1-8。

4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述的催化劑為改性ZSM-5分子篩催化劑。

5.如權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述ZSM-5分子篩催化劑是中科院山西煤化所生產(chǎn)的硅鋁比＝75～90的含鋯ZSM-5分子篩，硅鋁比＝25/38/50/80的南開大學(xué)生產(chǎn)的ZSM-5分子篩或中石化研制的含F(xiàn)e的ZSM-5分子篩。

6.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度為300～450℃，壓力為0.1～0.4MPa，重量空速為0.5～4h^-1。

7.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述的催化劑的再生條件為：溫度500～700℃；壓力0.1～0.3MPa；再生氣體為空氣、O₂、或O₂與N₂的混合氣體，重量空速：1～20h^-1，再生時(shí)間為2～10小時(shí)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用流化床工藝甲醇生產(chǎn)汽油的方法，其特征在于所述的O₂與N₂的混合氣體為O₂/N₂＝0.5～20vol％。