[發(fā)明專利]一種制造天線基座的組合物及基座的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010109723.7 | 申請日: | 2010-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN101775195A | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳亞民 | 申請(專利權(quán))人: | 西安永興科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/1539;C08K3/36;C08L67/06;C08K5/098;C08K5/14;H01Q1/12 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司 61202 | 代理人: | 劉華 |
| 地址: | 710204陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制造 天線 基座 組合 制備 方法 | ||
1.一種制造天線基座的組合物,其特征在于該組合物按質(zhì)量比由95份~110份環(huán)氧樹脂,Epo828或CYD-128?80份~95份固化劑甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐,8份~12份促進劑,DMP-30或S-440200份~300份無堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長絲,3份~4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份~20份納米石英粉或納米二氧化硅、1.5份~2份消泡劑、1.5份~2份增稠劑、0.3份~0.4份軍工綠染料組成。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造天線基座的組合物,其特征在于該組合物按質(zhì)量比由97份~105份環(huán)氧樹脂,85份~90份固化劑甲基四氫苯酐,9份~11份促進劑,220份~280份無堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長絲,3.3份~3.6份阻燃劑、3.3份~3.6份紫外線吸收劑或屏蔽劑、17份~19份納米石英粉、1.6份~1.8份消泡劑、1.6份~1.8份增稠劑、0.3份~0.4份軍工綠染料組成。
3.一種權(quán)利要求1所述的天線基座的制備方法,按下述步驟進行:
①、按質(zhì)量比分別稱取權(quán)利要求1或2所述組合物的各種原料,待用;
②、將環(huán)氧樹脂,甲基四氫苯酐,促進劑放入攪拌器中充分攪拌均勻,放置2小時,讓氣泡自然消失;
③、將無堿短切環(huán)氧型玻璃纖維長絲制成5~20mm的短切絲;
④、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的環(huán)氧樹脂+固化劑+促進劑之和;
⑤、將上述的四種材料充分攪拌2小時,再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料,進行充分攪拌,最后形成一個顏色為軍工綠的團狀混合物;
⑥、將制成的團狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量,放入已經(jīng)加熱的基座模具上,上下合模后加熱固化,80℃/1h→100℃/1h→130℃/1h→150℃/1h后自然冷卻卸模,毛坯產(chǎn)品制做完成;
⑦、對制作成的毛坯產(chǎn)品進行外觀檢查,看是否有開裂、雜質(zhì)、氣泡,并除去合模縫;
⑧、逐只進行工頻耐壓、電絕緣測試。
⑨、逐只進行機械拉伸強度測試,施加力18KN,看是否有異常;
⑩、將做過拉力試驗和電氣試驗的成品,放入烘箱130℃烘2h,自然冷卻后貼合格證、套袋后裝箱,每箱20只。
4.一種制造天線基座的組合物,其特征在于該組合物按質(zhì)量比由95份~110份乙烯基樹脂或不飽和聚酯樹脂,1.5份~2.5份紅料,0.8份~1.5份白料,200份~300份中堿性短切聚酯型玻璃纖維長絲,3份~4份紫外線吸收劑或屏蔽劑、16份~20份納米石英粉、1.5份~2份消泡劑、1.5份~2份增稠劑、0.3份~0.4份軍工綠染料組成,所述紅料為環(huán)烷酸鈷,所述白料為過氧化甲乙酮。
5.一種權(quán)利要求4所述的天線基座的制備方法,按下述步驟進行:
①、按比例分別稱取權(quán)利要求4所述組合物的各種原料,待用;
②、將乙烯基樹脂或不飽或聚酯樹脂,紅料,白料放入攪拌器中充分攪拌均勻,放置1小時,讓氣泡自然消失;
③、將中堿性聚酯型玻璃纖維長絲制成5-20mm左右的短切絲;
④、按質(zhì)量比稱取的玻璃纖維短切絲重量為4倍的乙烯基樹脂或聚酯樹脂量+白料量+紅料量之和;
⑤、將上述的四種材料充分攪拌2小時,再加入紫外線吸收劑或屏蔽劑、納米石英粉、消泡劑、增稠劑、軍工綠染料,進行充分攪拌,最后形成一個顏色為軍工綠的團狀混合物;
⑥將制成的團狀混合物按定型的基座重量多出10%稱取重量,放入已經(jīng)加熱的基座模具上,上下合模后加熱固化60℃/1h→80℃/1h→100℃/1h→120℃/1h后自然冷卻卸模、毛坯,產(chǎn)品制做完成;
⑦、對制作成的毛坯產(chǎn)品進行外觀檢查,看是否有開裂、雜質(zhì)、氣泡,并除去合模縫;
⑧、逐只進行工頻耐壓、電絕緣測試;
⑨、逐只進行機械拉伸強度測試,施加力18KN。看是否有異常。
⑩、將做過拉力試驗和電氣試驗的成品,放入烘箱130℃烘2h,自然冷卻后,貼合格證、套袋后裝箱,每箱20只。
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