[發(fā)明專利]一種吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑及其洗水方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010109585.2
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN101781853A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田磊;易長海;余云義;陳豪偉;楊正勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東鴻昌服飾創(chuàng)意股份有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;C12S11/00;D06M11/71;D06M13/192;D06M11/155;D06M11/79;D06M101/06;D06M101/32
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到紡織品后整理領(lǐng)域，特別是牛仔洗水技術(shù)，具體涉及一種吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑及其洗水方法。?

背景技術(shù)

吸濕導(dǎo)汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)管效應(yīng)使汗水通過芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆龠w移至織物的表面，并發(fā)散而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的，人們也將該種纖維稱為可呼吸纖維，吸濕導(dǎo)汗織物是著眼于吸濕、排汗特性和衣服內(nèi)的舒適性的功能織物。?

目前開發(fā)的吸濕導(dǎo)汗牛仔布，主要是將具有溝槽結(jié)構(gòu)的異型截面聚酯纖維與純棉混紡或交織而獲得的。如經(jīng)紗采用純棉紗線，緯紗采用四溝槽滌綸紗線，其溝槽結(jié)構(gòu)可使織物具有良好的吸濕和快干功能，但卻加大了織物的整理難度，因?yàn)樵趶?qiáng)堿或高溫的作用下極易破壞溝槽纖維的異型截面、表面的微孔和溝槽，從而使織物喪失或降低吸濕快干功能。?

而且現(xiàn)有技術(shù)牛仔布洗水過程的退漿、酵素洗和柔軟三道工序分別是在三個獨(dú)立的過程中完成的，而且需要加入純堿、燒堿、洗衣粉、退漿淀粉酶、枧油、防染劑等多種助劑。這種工藝的主要缺點(diǎn)是：(1)工序繁雜、作業(yè)時間長、勞動強(qiáng)度大，能耗大，生產(chǎn)效率低；(2)工作液中含有大量的燒堿、純堿、洗衣粉、枧油、柔軟劑等物質(zhì)，不僅對織物的損傷大，而且排放的廢水量大且毒性大，環(huán)境污染嚴(yán)重，處理難度高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效保護(hù)牛仔面料不受破壞、對環(huán)境污染小的吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑。?

本發(fā)明的另一目的在于提供一種能有效簡化工藝流程，縮短工作時間，?提高生產(chǎn)效率的采用吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑的洗水方法。?

其技術(shù)方案是：?

一種吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑，其特征在于：該專用洗水劑按照重量百分比其組成為：生物酶10-30％，表面活性劑1-10％，?pH值緩沖劑10-40％，柔軟劑5-20％，填充劑20-65％；所述生物酶包括以下組份：紡織退漿淀粉酶、吸濕導(dǎo)汗整理劑、精煉酶、纖維素酶、云芝漆酶。?

所述生物酶按照重量百分比其組成為：紡織退漿淀粉酶20-50％、吸濕導(dǎo)汗整理劑5-35％、精煉酶1-25％、纖維素酶25-55％、云芝漆酶10-35％。?

所述表面活性劑包括陰離子表面活性劑烷基磺酸鈉，非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。?

所述表面活性劑按照重量百分比其組分為：陰離子表面活性劑烷基磺酸鈉30-60％，非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚40-70％。?

所述?pH值緩沖劑為磷酸鹽、硅酸鹽、己二酸中的一種或一種以上的混合物。?

所述柔軟劑為親水性酰化氨基聚醚硅油或非離子柔軟劑高級脂肪胺縮合物或它們的混合物。?

所述填充劑按照重量百分比其組分為：自來水為40-60％、氯化鈣20-40％、滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚1-10％、五水硫酸銅1-5％、海藻酸鈉1-5％。?

該洗水工藝過程：成衣——進(jìn)水至酵洗水位——升溫——加入專用洗水劑——轉(zhuǎn)動生物酶洗——過清水——脫水——烘干。?

所述洗水工藝條件為：專用洗水劑用量為每升水中添加1-5g，溫度40-65℃，?pH值6-7，洗水時間20-50min。?

本發(fā)明的積極效果：采用該專用洗水劑，因其主要成分是生物酶，根據(jù)生物酶的特性，它具有高度的專一性，高效率的催化性以及綠色環(huán)保等特性，更重要的是生物酶的作用條件比較溫和對溝槽纖維上的毛細(xì)孔隙和異型截面破壞程度較小，故用生物酶對溝槽型吸濕導(dǎo)汗織物進(jìn)行洗水具有特有的優(yōu)勢，解決了吸濕導(dǎo)汗牛仔纖維制造的牛仔服在洗水過程中吸濕導(dǎo)汗性能降低以及織物強(qiáng)力下降的難題。?

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，采用該專用洗水劑的洗水方法，集退漿、?酵洗、柔軟于一步工序，這樣簡化了工藝流程，大大縮短了工作時間，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。同時減少了污水的排放，符合清潔化生產(chǎn)的理念，而且生產(chǎn)過程更容易控制，并具有更好的重現(xiàn)性。另外，還提高了設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。?

實(shí)施例一?

采用特深藍(lán)牛仔褲面料規(guī)格：經(jīng)紗45tex棉，緯紗185dtex/48f溝槽滌綸(Cool-cool)；經(jīng)緯密248根/10cm×158根/10cm。使用的吸濕導(dǎo)汗牛仔面料專用洗水劑按照重量百分比組成為：生物酶25％，表面活性劑2％，?pH值緩沖劑(磷酸鹽、硅酸鹽)23％，柔軟劑(親水性酰化氨基聚醚硅油)10％，填充劑40％。?