[發明專利]線簧孔前頭自動裝配機

無效

• 申請號: 201010109349.0
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN102152108A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 于春生;康懷旺;陳學永;陳玉成;張軍昌
• 申請（專利權）人: 中航光電科技股份有限公司;深圳市澤宇自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及一種線簧孔前頭自動裝配機，特別是制作線簧孔型接觸件前頭的自動裝配機。

背景技術

線簧孔前頭部件由同軸套裝在一起的的內、外套及其中設置的鈹銅絲組成。目前，均是采用手工的方式來裝配線簧孔前頭部件，即采用人工的方式先將鈹銅絲穿入到內套中，使鈹銅絲的前端伸出內套，然后將伸出內套的鈹銅絲向內套的外部進行翻折，隨后再將外套從鈹銅絲的翻折端套在內套的外側，然后將后端的鈹銅絲剪斷便完成了線簧孔前頭部件的組裝。采用人工裝配的方式來組裝線簧孔前頭部件存在效率低，質量難以保證的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種線簧孔前頭自動裝配機，用以解決目前人工組裝線簧孔前頭部件存在效率低及質量難以保證的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種線簧孔前頭自動裝配機，包括機架，機架上設置有滑道，滑道上滑動裝配有插線滑板，插線滑板上滑動裝配有夾線裝置，夾線裝置的滑動方向與插線滑板的滑動方向相同；夾線裝置的前側設置有絲線切斷裝置；絲線切斷裝置的前側設置有內外套取裝機構，內外套取裝機構包括滑動裝配的取內套裝置和取外套裝置，取內套裝置和取外套裝置的滑動方向與插線滑板的滑動方向垂直；內外套取裝機構的前側設置有內外套頂裝裝置，內外套頂裝裝置正對絲線切斷裝置設置；夾線裝置位于取內套裝置的一側設置有內套直振供料器、位于取外套裝置的一側設置有外套直振供料器。

所述夾線裝置包括安裝架，安裝架上沿插線滑板的滑動方向滑動安裝有彈簧伸縮座，彈簧伸縮座上具有軸線與插線滑板的滑動方向相同的中心通孔，在中心通孔的內孔壁上均勻設置有通槽，所述各通槽的底面在長度方向上均朝中心通孔的軸線傾斜，所述中心通孔內對應止旋穿裝有進線芯軸，進線芯軸的中心孔的內壁上均勻設置有過線槽，進線芯軸的中心孔內對應插裝有進線芯棒，所述進線芯軸的周向上均勻開設有與所述過線槽對應連通的壓線槽，各壓線槽內均活動插裝有壓線板，在各通槽與進線芯軸之間均壓裝有拱形彈簧，所述拱形彈簧與壓線板連接。

所述安裝架包括兩平行豎直設置的氣缸支撐板，兩氣缸支撐板的頂部連接有一塊氣缸安裝板，氣缸安裝板上設置有活塞桿向下運動的夾線氣缸，所述活塞桿上連接有夾線伸縮塊，夾線伸縮塊的下部設置有推動彈簧伸縮座向前運動的傾錐面，在兩氣缸支持板的前側連接有進線芯軸固定板，進線芯軸固定板與彈簧伸縮座之間壓裝有復位彈簧。

所述絲線切斷裝置包括相互錯位切削配合的動刀和定刀，動刀上設置有軸線與進線芯軸的中心孔同向的動刀孔，動刀孔的內壁上均勻開設有與所述過線槽相對應的動刀槽，所述動刀孔內插裝有動刀芯棒，動刀芯棒的前端與動刀的切削面平齊；定刀上設置有軸線與進線芯軸的中心孔同向的定刀孔，定刀孔的內壁上均勻開設有與所述過線槽相對應的定刀槽，所述定刀孔內插裝有定刀芯棒，定刀芯棒的前端伸出定刀、定刀芯棒的后端與定刀的切削面平齊。

所述取外套裝置包括滑動座，滑動座上滑動裝配有運動方向與滑動座運動方向垂直的運動座，運動座上安裝有翻絲機構，該翻絲機構包括翻絲套，翻絲套內滑動裝配有芯子，芯子朝向絲線切斷裝置的端部伸出翻絲套且在芯子的前端設置有錐面，翻絲套內還設置有向前頂推芯子的彈簧。

所述取內套裝置和取外套裝置均滑動裝配在由伺服電機提供運動控制的滑軌上，取內套裝置和取外套裝置均與滑軌之間對應設置有行程開關。

本發明的線簧孔前頭自動裝配機在裝配線簧孔前頭部件時可以不需要人為介入即可完成零件的組裝，且采用機器自動裝配的方式較人工裝配的方式具有效率高，產品一致性好，成品率高的優點。

附圖說明

圖1是本發明線簧孔前頭自動裝配機實施例的結構示意圖；

圖2是圖1隱去機架后的爆炸結構示意圖；

圖3是夾線裝置部位的爆炸結構示意圖；

圖4是進線芯軸處的半剖結構示意圖；

圖5是絲線切斷裝置處的爆炸結構示意圖；

圖6是翻絲機構的結構示意圖；

圖7是圖6的爆炸視圖；

圖8是圖3的組裝圖；

圖9是取外套裝置位于外套直振供料器處的結構示意圖。

具體實施方式

圖1至9所示本發明線簧孔前頭自動裝配機的實施例，包括機架8，機架8的上平面上分別安裝有夾送線單元、絲線切斷裝置4、內套直振供料器11、外套直振供料器5、內外套取裝機構9和內外套頂裝裝置7。