[發明專利]低毒白光貼合水晶板及其制作方法

有效

• 申請號: 201010108896.7
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN101775183A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 張明奇;苗啟軍
• 申請（專利權）人: 天津宏茂塑膠有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K5/12;C08K5/521;B29C43/24;B32B27/30;B32B37/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于一種聚氯乙烯壓延貼合水晶板，特別是涉及一種符合歐盟EN71Part3、 RoHS、PAHs和美國標準ASTM?F963-08中4.3.5.2要求的近似玻璃、水紋小，能夠達到白、 透、亮外觀效果的低毒白光貼合水晶板及其制作方法。

背景技術

聚氯乙烯(以下簡稱PVC)樹脂是一類強極性聚合物，其分子間作用力大，從而導致 了PVC樹脂的軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160～210℃才能加工。另外PVC分子 結構中含有的取代氯基容易導致PVC樹脂脫氯化氫反應，從而引起PVC的降解反應，PVC 對熱極不穩定，溫度升高會大大促進PVC脫氯化氫反應，顯示特征是一系列由透明無色 到黑色的顏色變化。為了拓寬其的加工范圍，滿足制品透明性和亮度的要求，體系中必 須要有熱穩定劑、抗氧劑相互協同組合。同時因為要保證符合上述低毒要求，穩定系統 中必須沒有鎘的存在，采用鋇鋅液體穩定劑在熱穩定性和初期著色方面均不如鎘鋇鋅液 體穩定劑，易引起黃變及透明性下降。為保證低毒制品的色澤、亮度、透明性和低毒性 的要求，必須有合理的配方組成、固定的工藝操作條件和生產控制程序來保證，避免溫 度的不穩定造成制品的外觀性能的影響。

目前，生產PVC壓延貼合厚片的工藝通常是采用如下配方和工藝過程：配方組成： PVC、DOP、穩定劑、顏料；工藝流程為：計量工序、高速混合工序、密煉工序、軋輪機 工序(兩臺)、過濾工序、壓延工序、冷卻工序、捲取工序、貼合上料工序、預熱貼合 工序、貼合冷卻工序、貼合捲取工序、成品包裝工序。這種加工工藝生產流程長、不易 控制，穩定劑用量大、物料加熱時間長。采用這種加工工藝所生產出的低毒PVC貼合厚 片，透明度和亮度均較差，透明淺色制品顏色更難控制，很難達到白、透、亮的低毒白 光貼合厚片外觀標準。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種符合歐盟EN71Part3、RoHS、 PAHs和美國標準ASTM?F963-08中4.3.5.2要求的近似玻璃，PVC膜表面平整度高、水紋 小，外觀具有白、透、亮特點的低毒白光貼合水晶板及其制作方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種低毒白光貼合 水晶板及其制作方法，其中，低毒白光貼合水晶板，包括如下配方(計量單位是重量單 位)：

聚氯乙烯????????????????100

鄰苯二甲酸二辛酯????????40～60

液體鋇鋅穩定劑????????????1.8～2.5

丙烯酸加工助劑????????????0.2～0.6

顏料??????????????????????0.05～0.08；

配方中還包括有無毒磷酸酯0.3～0.6PHR。

所述的聚氯乙烯采用K65樹脂。

所述的丙烯酸加工助劑采用分子量為150萬的丙烯酸加工助劑。

所述的顏料選用紫色粉SF-7088B。

本發明的的低毒白光貼合水晶板的制作工藝，包括依次進行的如下工序：

1)自動計量工序，按下達的低毒白光貼合水晶板的配方用量進行輸入并計量；

2)高速混合工序，混合時間為400～450秒，使配方中各組分充分相互擴散制備成 均一的干粉料；

3)冷卻攪拌工序，通過給攪拌機通入循環冷卻水或冷凍水使物料降溫，使物料溫度 降到80℃以下，可長時間攪拌加強各組分的擴散而不引起物料的降解，還包括有向儲料 桶儲料的過程；

4)行星押出機塑化工序；

5)過濾工序；采用20目、60目、150或200目、20目的四層不銹鋼網過濾，過濾 機溫度控制在165～185℃；

6)四輥壓延工序；

7)壓延冷卻工序，該冷卻工序中所產生的裁邊餌料送入第8工序，其余成品進入第 9工序；

8)餌料回制工序，該工序粉碎后的產品送入第3工序繼續后續工序；

9)壓延捲取工序；

10)貼合上料工序，根據工藝要求按設定的層數上料；

11)貼合預熱貼合工序；預熱輪溫度：160～170℃；貼合輪溫度：160～170℃；

12)貼合冷卻裁邊工序；

13)貼合捲取工序；

14)成品包裝入庫；