[發明專利]模內裝飾注塑成型方法及模內裝飾注塑成型用模具

無效

• 申請號: 201010108662.2
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101804684A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 崔海徽;王頌躍
• 申請（專利權）人: 上海名盛汽車飾件有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/76;B29C45/26;B26F1/44
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 薛琦

技術領域

本發明涉及一種模內裝飾注塑成型方法及模內裝飾注塑成型用模具。

背景技術

模內裝飾注塑In-Moulding?Decoration(IMD)目前多用于生產手機，筆記本電腦和汽車內飾件。通常需要多付模具和多次工序。通常這一工藝包括如下步驟：

a，提供一可真空成型或者高壓成型薄膜；

b，在薄膜上印刷有裝飾圖案；

c，薄膜在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化薄膜通過真空成型模具或者高壓成型模具制成與零件外形相匹配的殼體；

d，將c完成薄膜殼體置于切邊模具中完成多余薄膜邊界的沖切。

e，提供一個適用于IMD工藝的注塑模具，將d完成的薄膜殼體置于注塑模具需要裝飾面的模腔中，合模注塑，得到一個裝飾薄膜包覆的塑料件。

但目前現有工藝存在的問題是，實現IMD工藝需要三步工序，分別是真空或高壓成型，沖切和模內注塑。其對應需要三付模具和三種設備，設備投入和模具投入較大，工藝流程復雜，三步工序之間的尺寸耦合關系復雜，工藝可靠性差，合格率低，生產節拍慢，能耗和人力投入較大。

現有工藝存在三方面問題：1、真空成型或者高壓成型工序中，薄膜成型后薄膜容易反彈，致使薄膜不能完全貼合沖切模具，以致沖切工序破壞薄膜邊界。

2、薄膜經過高溫烘烤并冷卻，薄膜成型后會產生收縮和變形，導致成型薄膜形面尺寸偏差。3、對沖切工序要求高。沖切后的薄膜必須與注塑模具形狀，大小匹配，誤差范圍必須很小，如沖切后的薄膜太大，則無法放置進模具內，如沖切后的薄膜太小，則在注塑時注塑料會滲透至薄膜表面，導致注塑件無法使用。4、沖切后薄膜在注塑模具中難以精確定位，定位偏差會導致產品裝飾表面邊界偏差或者注塑熔料滲透至裝飾表面。5、模具加工難度大。三個工序需要三付不同的模具和三種不同的設備，成本較高。且由于三個工序之間存在尺寸和形面耦合關系，三個工序中分別使用的三個模具必須精確匹配，模具開發時需要反復匹配調試，加工周期長。6、對薄膜的厚度要求高，使用傳統IMD方法，由于高壓沖壓下需要薄膜拉伸深度較大，為保證薄膜不被拉壞，薄膜厚度為3mm～5mm左右，小于3mm的薄膜很難在IMD方法中使用。薄膜越厚，成本越高。在這種情況下，IMD工藝常常受到限制，從而影響了IMD零件在汽車行業的應用。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種成本低的模內裝飾注塑成型方法。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：

模內裝飾注塑成型方法，其特征在于，包括：

A.提供一薄膜，使薄膜覆蓋凹模的凹腔；

B.加熱薄膜；

C.抽吸薄膜與凹模之間的空氣，使薄膜貼合在凹腔的內表面上；

D.合上凸模與凹模，在凸模與薄膜之間具有一模腔；

E.向模腔內注入注塑料，注塑料成型后，開模。

優選地是，所述的步驟A中，薄膜為具有印刷圖案的薄膜。

優選地是，采用壓框將薄膜固定在凹模的凹腔上。

優選地是，步驟B中，加熱溫度為150-190℃。

優選地是，步驟C中，將薄膜與凹模之間的氣壓抽吸至0.9-1kg負壓。

優選地是，步驟E中，模具預熱溫度為40～80℃。

優選地是，步驟E中，注塑料溫度為210～260℃。

優選地是，步驟E中，注射壓為100～150MPa。

優選地是，步驟E中，保持薄膜與凹模之間壓力的同時，向模腔內注入注塑料。

優選地是，步驟E之后，開模取出注塑件，修剪注塑件邊緣。

本發明的另一目的是提供一種模內裝飾注塑成型用模具，其特征在于，包括：

凹模，其具有一凹腔；其凹腔內可放置薄膜，凹模上設置有氣孔；

凸模，其可遠離或接近凹模地設置；凸模與凹模合上后具有一注塑成型的模腔；

移動加熱裝置，用于移動至凹模表面，對凹模上的薄膜進行加熱；

抽真空裝置，其與凹模上的氣孔相連通，用于抽吸薄膜與凹模的凹腔之間的空氣，使薄膜貼合在凹腔的內表面上；

注塑料供給裝置，用于向模腔內注入注塑料。

優選地是，所述凹模上設置有薄膜壓框，用于壓住薄膜。

本發明能大大簡化模內裝飾成型工藝，使用普通注塑模具完成模內裝飾工序，取消薄膜預成型和沖切工藝以及相應模具，模具開發更容易，減少模具投入和設備投入。本發明生產工藝簡化、可降低產品不良率。而且可改善零件的邊界外觀。生產效率高，降低了能耗和工藝時間。對薄膜的厚度要求低，1～2mm的薄膜均可使用本發明方法生產模內裝飾注塑件，降低了生產成本。