[發(fā)明專利]一種活性染料凈洗劑的水洗工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010108348.4 | 申請日： | 2010-02-09 |
| 公開（公告）號： | CN101787643A | 公開（公告）日： | 2010-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王學(xué)川;賀寶元;強(qiáng)濤濤;任龍芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號： | D06L1/16 | 分類號： | D06L1/16 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 710021 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 活性染料 洗劑 水洗 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織品染整工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種活性染料純棉機(jī) 織物染色后的凈洗劑的水洗工藝。
背景技術(shù)
活性染料自1956年問世以來，其發(fā)展一直處于領(lǐng)先地位。目前世 界上纖維素纖維用活性染料的年產(chǎn)量占全部染料年產(chǎn)量的20％左右， 由于新開發(fā)的纖維素產(chǎn)品如Lyocell纖維等產(chǎn)量的增加，棉纖維的穩(wěn) 定增長，活性染料的年產(chǎn)量將繼續(xù)增長。
在活性染料染色工藝過程中，染色后的織物表面沾有大量的浮色 染料，其中包括部分水解的染料和已吸附于纖維而未參與共價(jià)反應(yīng)的 染料，它們對纖維具有一定的直接性，必須借助外力及助劑的共同作 用使其脫離纖維而進(jìn)入水溶液中，由于浮色染料在纖維和凈洗液間存 在動態(tài)吸附平衡，被洗脫下來后會重新吸附到纖維表面，從而導(dǎo)致了 浮色洗除不凈，產(chǎn)品的濕摩擦牢度達(dá)不到要求等缺點(diǎn)。盡量使浮色染 料向凈洗液中轉(zhuǎn)移，并穩(wěn)定地分散在凈洗液中，降低二次沾染纖維機(jī) 率是提高凈洗效果的關(guān)鍵。
活性染料染色后要去除浮色，必須經(jīng)過多道水洗才能保證成品的 最終質(zhì)量。水洗過程用水量一般占到整個染整用水的60％以上，染整 過程中的蒸汽消耗要占到全部能源的60％以上，因此印染企業(yè)的節(jié)能 減排，實(shí)質(zhì)上是對水和蒸汽的節(jié)能減排；而對整個印染加工過程來說， 又以水洗工序?yàn)橹亍?
目前印染廠一般水洗工藝如下：
染色→冷水洗3格→酸洗(醋酸1mL/L)→熱水洗2格(90℃)→堿 性皂洗3格(凈洗劑5g/L，95℃)→熱水洗3格(95℃)→冷水洗3格 →烘干(130℃)。所謂的格是機(jī)織紡織品在水洗工藝中，每經(jīng)過一個 水洗槽，稱之為一格，相當(dāng)于洗一次。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有基于表面活性劑設(shè)計(jì)的 凈洗劑的凈洗工藝，洗不凈，對環(huán)境有影響的活性染料凈洗劑的水洗工 藝。
首先是本發(fā)明凈洗劑的制備：
1)水相溶液的制備：首先將殼聚糖溶于醋酸溶液中得到質(zhì)量百分 比濃度為0.5～3％的殼聚糖溶液，然后將明膠溶于水中得到質(zhì)量濃度 為3～7％的明膠溶液，所說的殼聚糖的脫乙酰度為89～96％，醋酸溶液 的體積比為2～6％；
按殼聚糖∶明膠為(1～4)∶1的質(zhì)量比將殼聚糖溶液與明膠溶液 混合得殼聚糖/明膠溶液；
2)乳液制備：按乳化劑∶液體石蠟＝1∶(100～300)的體積比向 液體石蠟中加入乳化劑得液體石蠟與乳化劑的混合溶液，所說的乳化 劑為司盤80和吐溫80，其中司盤80和吐溫80的體積比為(1～6)∶1； 再按殼聚糖/明膠溶液∶液體石蠟＝1∶(4～8)的體積比將殼聚糖/明 膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中，在25～35℃乳化10～ 25min得乳液；
3)交聯(lián)固化：向上述乳液中逐滴加入質(zhì)量濃度為50％的戊二醛溶液， 戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1∶(2～5)，在40～60℃交聯(lián)2～5h使微球交聯(lián) 固化；
4)后處理：用異丙醇和無水乙醚反復(fù)沖洗反應(yīng)產(chǎn)物去除液體石蠟， 然后將其置于40～55℃的烘箱中干燥得到基于殼聚糖/明膠復(fù)合材料的活 性染料凈洗劑。
本發(fā)明的水洗工藝如下：
將染色后的產(chǎn)品依次經(jīng)冷水洗、酸性皂洗、堿洗、熱水洗、溫水洗后 烘干；
所說的冷水洗采用常溫水洗1～3格；
所說的酸性皂洗是在40～60℃的皂洗液中皂洗1～2格，且皂洗液的 pH值為3～5，皂液中凈洗劑的用量為0.6～1.2g/l；
所說的堿洗是在40～50℃的pH為8～10的堿性溶液中進(jìn)行堿洗；
所說的熱水洗是在90～95℃的熱水中洗1～2格；
所說的溫水洗是在45～60℃的溫水中洗1～2格。
所說的酸性皂洗步驟中采用醋酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為3～5。
所說的堿性溶液為碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液。
所說的烘干溫度為100～130℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1)節(jié)約用水用汽：皂洗前省掉了熱水洗與酸洗工藝，節(jié)約用水，皂 洗工藝的溫度由常規(guī)工藝的95℃降到40～60℃，節(jié)約蒸汽的用量，實(shí)現(xiàn)節(jié) 能減排的目的。
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