[發明專利]用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈及其制備方法

有效

• 申請號: 201010108325.3
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101786892A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 朱昱;李志揚;倪紅軍;孫書剛;顧衛標;汪興興;黃明宇;廖萍;周一丹
• 申請（專利權）人: 南通大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B28B7/10;C04B7/32
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域：

本發明涉及一種復合材料耐火擋圈及其制備方法，是一種自蔓延高 溫合成裝置中安全裝置的制備。

背景技術：

自蔓延高溫合成(SHS)，也稱燃燒合成(CS)，它是一種利用化學反 應自身放熱使反應持續進行，最終合成所需材料或制品的新技術。由于 此反應具有瞬間爆燃性，為了避免發生裝置中端蓋或型筒被熔融物粘結 不容易卸除，合成復合管時，常在端蓋內部放一擋圈作隔離裝置。

目前，自蔓延合成裝置中所用的擋圈多數是石墨擋圈，其耐高溫、 不容易變形，可以起到很好的隔離作用，但是石墨成本高，在制備適于 不同口徑鋼管的石墨擋圈時，加工困難。王建江等在《粉末冶金技術》 1997年第15卷第4期“制備陶瓷內襯復合鋼管的SHS離心機”文中提 到用帶有錐度的石墨堵頭，其制備、安裝不方便，成本高；李平等在《洛 陽工業高等專科學校學報》2003年第13卷第4期“制備復合鋼管的卡 盤夾持式SHS離心機設計”文中也提到用石墨板和石墨環作隔離裝置， 但石墨板沒有通氣孔，不利于高溫氣體及時排出。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種成本低、使用安全可靠的用于自蔓延高 溫合成裝置中的耐火擋圈及其制備方法。

本發明的技術解決方案是：

一種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈，其特征是：包括擋圈 本體，擋圈本體設有中心通孔，擋圈本體由下列質量百分比的成分組成：

鋁酸鹽水泥??????60～75％

耐火砂??????????5～20％

水??????????????20～25％。

一種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈的制備方法，其特征 是：將型芯安裝在凹模中，再將推板套在型芯外，將物料填滿凹模型腔， 再將凸模套到型芯外，壓實物料，完成素坯的壓制過程；然后，采用墊 塊將素坯壓制裝置翻轉墊起，由推桿固定板和推桿共同組成卸載裝置， 將推桿插入凹模上的推桿導向孔中，將凸模、素坯和推板一起推出，并 將三者分離，完成素坯的制備；然后在120-150℃下干燥1-2個小時即 制得耐火擋圈。

本發明的耐火擋圈具有以下優點：①有利于高溫氣體排出；②起到 隔離熔融物和端蓋的作用，避免熔融物和端蓋粘結；③防止反應過程中 熔融物甩出，造成噴濺；④方便點火；⑤易于成型；⑥成本低。

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明耐火擋圈素坯模壓示圖。

圖2是耐火擋圈素坯脫模示圖。

具體實施方式：

按照配方實施例1-5將三種物料混合攪拌均勻。將型芯5安裝在凹 模4中，再將推板3套在型芯5外，填入物料(填滿凹模型腔)，然后 將凸模1套到型芯5外，壓實物料，完成素坯2壓制過程。采用墊塊9 將圖1所示裝置翻轉墊起，推桿固定板7和推桿8共同組成的推出裝置， 將推桿8插入推桿導向孔6中，即可將凸模1、素坯2和推板3一起推 出，并將三者分離，完成素坯的制備，將素坯2在120-150℃下烘干1-2 個小時即可制備出耐火擋圈。

配方實施例1：配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質量百分數 為60％、15％、25％。

配方實施例2：配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質量百分數 為65％、13％、22％。

配方實施例3：配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質量百分數 為70％、5％、25％。

配方實施例4：配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質量百分數 為75％、5％、20％。

配方實施例5：配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質量百分數 為60％、20％、20％。