[發(fā)明專利]豎式高溫連續(xù)石墨化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010108180.7
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101786619A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黎應(yīng)和
• 申請（專利權(quán)）人: 汩羅市鑫祥碳素制品有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛

1.一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，包括封閉的爐體、 位于所述爐體下方的冷卻區(qū)、位于所述冷卻區(qū)下方的出料口、 與所述出料口連接的出料裝置、以及與所述冷卻區(qū)連接的冷卻 系統(tǒng)；

所述爐體設(shè)計為豎式圓柱型結(jié)構(gòu)；所述爐體的上端具有 進料口；所述爐體上設(shè)有電極對；

所述電極對包含上部電極和下部電極，所述上部電極位 于所述爐體頂部，所述下部電極位于所述爐體底部，所述上部 電極和所述下部電極之間設(shè)計為下部橫截面積大于上部橫截 面積的傘形電場或錐臺形電場；

所述進料口上斜向設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的方向與 所述爐體的中軸線形成銳角以使所述進料口與所述爐體形成 倒傘形或倒錐臺形的原料下落區(qū)；所述倒傘形或倒錐臺形的原 料下落區(qū)與所述傘形或錐臺形電場形成的傘形或錐臺形高溫 區(qū)的形狀相對應(yīng)；從上至下，原料下落的截面逐漸增大，所述 原料下落區(qū)的截面與所述高溫區(qū)的截面吻合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于， 所述電極對為石墨電極材料，所述上部電極為垂直放置的柱狀 電極，所述下部電極為水平放置的環(huán)形中空電極。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

所述電極對分布在所述爐體的中軸線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

所述冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

還包括將原材料運送到進料口的上料裝置，所述上料裝置設(shè)置 在所述爐體外，所述上料裝置采用液壓動力驅(qū)動，或者采用機 械動力驅(qū)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

還包括：連接在所述爐體與所述冷卻區(qū)之間的高溫緩沖區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

還包括與所述爐體相連的煙道，以及連接在所述煙道與所述爐 體之間的脫硫裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

所述煙道通過所述脫硫裝置采用雙堿水幕進行煙氣的脫硫脫 塵，所述脫硫裝置采用碳酸鈉和氫氧化鈣進行清潔水的再生。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

所述爐體煙道采用環(huán)形四孔形狀，所述出料裝置采用自動控制 系統(tǒng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，

上部電極和下部電極之間采用大功率直流送電方式，形成傘形 電場或錐臺形電場。