[發明專利]多片扇形板件的一次性成型工藝

無效

• 申請號: 201010108030.6
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN101745571A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 張懃
• 申請（專利權）人: 浙江黃巖沖模廠
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 周緒洞

技術領域

本發明屬于扇形板件的成型技術領域，特指一種多片扇形板件的一次性成型工藝。

背景技術

如圖1所示：扇形板件沒有彎邊，是個典型的平板件，現有的加工方法一般采用沖裁落料的方法制取；圖2所示為沖裁落料的排樣圖，在扇形板件沖裁落料后，扇形板件之外的搭邊將全部作為下腳料而被浪費了，材料利用率只達78％，按照這種方法，每沖裁5件扇形板件，就要產生相當于一件扇形板件工件的廢料，顯然采用沖裁落料方法，材料浪費大，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種節約原材料、生產成本低、生產出的產品符合IT14級精度標準的多片扇形板件的一次性成型工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

多片扇形板件的一次性成型工藝，按如下步驟完成：

(1)按扇形板件對應的長寬厚尺寸制作沖壓胚料；

(2)將步驟(1)生產的兩片以上的沖壓胚料按對應邊對齊并相互疊加；

(3)將疊加后的沖壓胚料按單片沖壓胚料的板面直立的方向從沖壓模具的一側放入沖壓模具的下扇形凹模上，用擋塊及活動夾板將疊加后的沖壓胚料進行橫向及縱向定位并夾緊；

(4)啟動沖壓機床，沖壓機床的滑塊帶動具有同心圓的上扇形凸模下行并與下扇形凹模合模，將沖壓胚料沖壓成扇形板件；

(5)開啟模具或在合模后保壓1～5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形板件。

上述在沖壓機工作合模壓緊時，上扇形凸模壓入沖壓胚料時，沖壓胚料發生立向彎曲，沖壓胚料立向彎曲的下邊緣伸長量應小于材料的延伸率。

上述的相互疊加的沖壓胚料有40片或40片以上；本發明相互疊加的沖壓胚料優選為40片。

上述的沖壓胚料是用鋁合金板或鋼板材料制成的；本發明沖壓胚料優選為鋁合金板。

本發明相比現有技術突出的優點是：

本發明利用工件的特性，將兩片以上的沖壓胚料相互疊加，再通過沖壓模使沖壓胚料發生立向彎曲取得扇形板件，節約原材料、生產成本低、生產出的產品符合IT14級精度標準。

附圖說明

圖1是現有技術的扇形板件立體結構示意圖；

圖2是現有技術的扇形板件沖裁落料的排樣圖；

圖3是本發明的長方形板料相互疊加成長方體型的立體結構示意圖；

圖4是本發明的沖壓模具在沖壓前的剖視圖；

圖5是本發明的沖壓模具在沖壓時的剖視圖；

圖6是下模俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖3-5：

實施例一：

多片扇形板件的一次性成型工藝，按如下步驟完成：

(1)按扇形板件對應的長為412mm寬為25mm厚為1.2mm尺寸制作料片10。

(2)將步驟(1)生產的40片沖壓胚料10按對應邊對齊并相互疊加；

(3)將疊加后的沖壓胚料10按單片沖壓胚料10的板面直立的方向從沖壓模具的一側放入沖壓模具的下扇形凹模30上，用擋塊32及活動夾板33將疊加后的沖壓胚料10進行橫向及縱向定位并夾緊；

(4)啟動沖壓機，沖壓機的具有同心圓的上扇形凸模31與下扇形凹模30合模，將沖壓胚料10沖壓成扇形板件；

上述在沖壓機工作合模壓緊時，上扇形凸模31壓入沖壓胚料10時，沖壓胚料10發生立向彎曲，沖壓胚料10的立向彎曲時下邊緣伸長量≤沖壓胚料10的材料的延伸率。

上述的相互疊加的沖壓胚料10有40片或60片；本發明相互疊加的沖壓胚料10優選為40片。

上述的沖壓胚料10是用鋁合金板或鋼板材料制成的；本發明沖壓胚料10優選為鋁合金板。

實施例二：

多片扇形板件的一次性成型工藝與實施例1的多片扇形板件的一次性成型工藝基本相同，其不同之處在于：開啟模具在合模后保壓1～5秒開啟模具，取出沖壓成的扇形板件。

利用上述生產工藝制造出的產品的規格為：扇形板件類加強片的中心角為60度，內圓半徑R＝400mm，板寬b＝25mm，材料為鋁合金LY12-t1.2；

生產出的扇形板件：沒有起皺，也沒有拉裂，半徑回彈在1～2mm，扇形板件外緣變薄0.01～0.1mm，內緣增厚0.01～0.12mm，符合IT14級精度標準。

利用本發明的原理，將上下扇形凹凸模設置成不同的大小及規格，可生產出不同的大小及規格的扇形板件。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例之一，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。