[發(fā)明專利]模架組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010108002.4
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN102145518A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 鄭景隆
• 申請（專利權）人: 勛龍精密模具(昆山)有限公司;鄭景隆;邵之雋
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C33/44;B29C45/26
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;唐秀萍

【技術領域】

本發(fā)明是有關于一種模架組，特別是有關于一種平板模具的模架組。

【背景技術】

平板模具是制作大中型平板塑膠件的重要工具，由于平板模具以及其它注塑模具的型腔結(jié)構(gòu)都是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一旦確定，相應的模具工藝也會隨之確定。對于塑膠制品而言，其模具工藝已經(jīng)日趨成熟，精準度也越來越高，因此未來模具技術差異的關鍵在于開模方式。良好的開模結(jié)構(gòu)及開模方式能夠減小模具設計和制造的難度，降低模具加工成本。

此外，開發(fā)一套新的塑料模具需要較長的時間，這也是造成新產(chǎn)品開發(fā)過程中延長產(chǎn)品開發(fā)周期的一個主要原因，因此縮短開發(fā)周期也是一項需改進的模具技術。

請參照圖1所示的現(xiàn)有平板模具的模架組9的結(jié)構(gòu)簡圖，用來制作液晶顯示器的背光模組的膠框，該模架組9包括有上固定板90、熱流道板91、母模板92、母模仁93、公模仁94、公模板95、模腳96、下固定板97。母模板92與公模板95均采用框架結(jié)構(gòu)，亦即在母模板92與公模板95上均開設一個框架920、950，這樣母模仁93可以通過嵌入母模板92的框架920內(nèi)而固定至母模板92上，而公模仁94則嵌入公模板95的框架950內(nèi)并固定至公模板95上。但是，在母模板92與公模板95上開設框架920、950，不但增加模板92、95的加工時間，而且由于母模板92與公模板95必須具備足夠的厚度才能形成框架結(jié)構(gòu)，因此模板成本較高。此外，由于母模仁93、公模仁94均采用入框方式才能分別與母模板92、公模板95形成固定配合，這種配合方式對于母模仁93、公模仁94的邊緣尺寸要求有較高的加工精度，亦即如果母模仁93、公模仁94的邊緣加工精度不高，則有可能影響其與母模板92、公模板95的組模效果，甚至出現(xiàn)嚴重的配合不良或組模不成功的現(xiàn)象。因此，對于加工精度的苛刻要求，使得現(xiàn)有模架組9的加工周期很長，加工成本也會很高。

請參照圖2所示的在圖1所示的現(xiàn)有平板模具的模架組9上設置開模/合模輔件80的結(jié)構(gòu)簡圖，用來制作液晶顯示器的背光模組的膠框。具體而言，在現(xiàn)有平板模具的模架組9上需要設置四個開模/合模輔件80，并對稱設置于需成型的膠框的四個相互垂直的框邊附件。每一開模/合模輔件80均包括有一滑塊前段81、一滑塊后段82、一斜銷83以及一束塊84，其中滑塊前段81與滑塊后段82水平連接，并且滑塊前段81與滑塊后段82并排安裝于公模板95上；斜銷83安裝于母模板92上；束塊84固定于母模板92上。滑塊前段81、滑塊后段82及束塊84的立體結(jié)構(gòu)示意圖可參照圖3所示，從圖中可以看出滑塊前段81、滑塊后段82及束塊84均為縱長型結(jié)構(gòu)，三者并排連接，而且基本上以并排方式安裝于模架組9上。

請參照圖2所示，在合模時，公模板95會在合模器(未圖示)的帶動下，帶著公模仁94朝向母模仁93移動，而連接在一起的滑塊前段81與滑塊后段82在斜銷83的導引下朝向公模仁94及母模仁93滑移，當公模板95與母模板92合模后，公模仁94與母模板92也會合模，而滑塊前段81與滑塊后段82則會滑移至預設的合模位置，此時束塊84的斜面840與滑塊后段82的斜面820完全貼靠在一起(標號請參見圖3所示)，從而通過束塊84限制滑塊撤退，最終在滑塊前段81、公模仁94及母模仁93之間形成一模具型腔98。該模具型腔98用來接受注塑材料，并經(jīng)冷卻之后，在模具型腔98中形成一塑膠制品(膠框)，最后通過開模的動作取出或自動頂出該塑膠制品。詳細來講，在開模時，公模板95會在合模器的帶動下，帶著公模仁94朝遠高母模仁93的方向移動，于是公模仁94及母模仁93分開，滑塊后段82沿著束塊84斜面退回，并帶著滑塊前段81撤離模具型腔98。

由于采用了上述開模/合模輔件80，因此現(xiàn)有模架組9還存在有這樣的缺點：首先，滑塊后段82與滑塊前段81的結(jié)構(gòu)設計使得滑塊結(jié)構(gòu)過大，不但使得滑塊的成本難以降低，而且由于其所占用的模板空間比較大，所以造成公、母模板95、92尺寸難以縮小，相應的整個模架組9的成本就更難以降低；其次，由于上述開模/合模輔件80需要組裝于模架組9的框架920、940內(nèi)，因此這種框架式的定位方式同樣存在有如先前所述的加工精度要求高的問題。

因此，針對前述存在的缺陷，有必要對現(xiàn)有技術進行設計改良，以提供一種既能夠提高作業(yè)精度、確保質(zhì)量，還可降低模具成本費用，縮短制作周期的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的模架組。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的主要目的在于提供一種模架組，能夠降低材料成本、加工成本、加工難度，還能夠縮短加工周期、提高組模效率、及組模精度。