[發明專利]直通型玻璃真空集熱管的密封工藝

有效

• 申請號: 201010107936.6
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN102145976A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 徐陽
• 申請（專利權）人: 徐陽
• 主分類號: C03B23/207
• 分類號: C03B23/207
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 劉衛宇;陸嘉

技術領域

本發明涉及太陽能技術，尤其涉及一種太陽能直通型玻璃真空集熱管的密封工藝。

背景技術

現有的太陽能真空集熱管多為盲管，這種真空集熱管內的導熱流體從同一個端口進出，這導致真空集熱管內結垢嚴重，性能衰減嚴重。同時，由于冷熱水混合，熱量損失大，效率降低。

為了改進以上缺點，國內外廠家開發了超導熱管、U型管、套管式真空集熱器等產品。這些改進產品均需要使用銅、鋁等貴金屬幫助提高導熱性能，有的還需要考慮成本和工藝要求高的玻璃與金屬釬焊，因此，這些改進方案導致集熱管成本大幅增加，普及應用困難。

完全由玻璃組成的直通型真空集熱管在成本上具備顯著優勢，同時可以解決集熱管結垢、除垢以及冷熱水混合的問題。但是，直通型真空集熱管的生產制造比盲管式真空集熱管具有更高的難度，其制造難點關鍵在于直通管的抽氣密封工藝。傳統的盲管式真空集熱管如圖1所示，其密封制造工藝為先將玻璃內管2的一端轉動加熱密封，然后再將玻璃外管1的一端轉動加熱縮口并留下尾管4作最后抽真空用。然后將位于該真空集熱管另一端的玻璃內管2和玻璃外管1融合連接密封，再將尾管4和抽真空裝置密封連接，對玻璃內管和玻璃外管加熱排氣后熔斷尾管4，實現真空密封。這一加工過程由于尾管側的玻璃內管和玻璃外管并沒有熔接，且玻璃內管有一端為自由端，所以加熱并抽真空排氣時真空集熱管也不會炸裂。但全玻璃直通型真空集熱管的兩端均有玻璃熔接，加熱過程需考慮內外管炸裂的因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種直通型玻璃真空集熱管的密封工藝，其能夠實現直通型玻璃真空集熱管的玻璃外管與玻璃內管的可靠密封連接，減少炸管現象。

本發明所采用的技術方案是：一種直通型玻璃真空集熱管的密封工藝，包括以下步驟：

步驟1，將真空集熱管一端的玻璃外管和玻璃內管進行熔接密封連接，其中，玻璃內管的外壁上鍍有吸熱膜；

步驟2，將該真空集熱管尚未密封的另一端密封連通于一接口部件，該接口部件與抽真空裝置密封連通；

步驟3，加熱該真空集熱管到200℃至500℃，啟動抽真空裝置抽氣，并使真空集熱管內的排氣真空度至少達到5x10^-2Pa；

步驟4，轉動真空集熱管，將位于真空集熱管管身上一預定位置處的玻璃外管和玻璃內管或真空集熱管尚未密封的另一端的玻璃外管和玻璃內管熔接密封連接，在該熔接密封連接的過程中，利用抽真空裝置持續對真空集熱管的玻璃外管與玻璃內管之間的夾層抽真空，直至熔接密封連接完成。

本發明采用一次熔封真空密封，使得真空集熱管的真空度得到更好保障，玻璃材料浪費減少，工藝步驟簡化。另外，本發明還可在真空腔內實現玻璃外管和玻璃內管熔接密封連接，杜絕空氣進入的可能，使得產品產成率得以大大提高。

附圖說明

為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。

圖1是現有的盲管式玻璃真空集熱管的制造示意圖。

圖2是本發明的第一種實施方式的示意圖。

圖3是本發明的第二種實施方式的示意圖。

圖4是本發明的第三種實施方式的示意圖。

圖5是本發明的第四種實施方式的示意圖。

圖6是本發明的第五種實施方式的示意圖。

圖7是本發明的第六種實施方式的示意圖。

圖8是本發明的第七種實施方式的示意圖。

圖9是本發明的第八種實施方式的示意圖。

具體實施方式

本發明的直通型玻璃真空集熱管的密封工藝，包括以下步驟：

步驟1，將該真空集熱管一端的玻璃外管和玻璃內管進行熔接密封連接，其中，玻璃內管的外壁上鍍有吸熱膜；

步驟2，將該真空集熱管尚未密封的另一端密封連通于一接口部件，該接口部件與抽真空裝置連通；

步驟3，加熱該真空集熱管到200℃至500℃，啟動該抽真空裝置抽氣，并使該真空集熱管的排氣真空度至少達到5x10^-2Pa；

步驟4，轉動真空集熱管，將位于真空集熱管管身上一預定位置處的玻璃外管和玻璃內管或真空集熱管尚未密封的另一端的玻璃外管和玻璃內管熔接密封連接，在該熔接密封連接的過程中，利用該抽真空裝置持續對真空集熱管的玻璃外管與玻璃內管之間的夾層抽真空，直至熔接密封連接完成。

圖2示出了本發明的第一種實施方式，其具體包括如下步驟：