[發明專利]一種濕法制備聚烯烴微孔膜的方法

有效

• 申請號: 201010107865.X
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101781417A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 谷傳明;徐長城;趙靜;牛樹章
• 申請（專利權）人: 滄州明珠塑料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/00
• 分類號: C08L23/00;C08L23/06;C08L23/12;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/34;B29C55/16;B29C71/02;B08B3/12
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬

1.一種濕法制備聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，它以聚烯烴樹脂、成核劑、溶劑為 原料，采用熱致相分離方法制備微孔膜，并按如下工序進行：

A、聚烯烴溶液的配制工序

先將原料中的聚烯烴樹脂和成核劑在混煉機中150～260℃下混煉成共混物，待混煉均勻 后，直接加入到螺桿擠出機中，同時加入溶劑，在160～260℃溫度條件下經螺桿擠出機將聚合 物混合物溶解于溶劑中制成聚烯烴溶液；

B、擠出及凝膠片材形成工序

將上述A工序中螺桿擠出機模頭擠出的均相聚烯烴溶液通過靜電附片貼附到20～40℃的 急冷輥上，冷卻成凝膠片材；

C、拉伸工序

將B工序制成的凝膠片材在60～135℃下，先經預熱處理后，再進行同步雙向拉伸成膜， 拉伸倍率為3×3～7×7倍，牽引速率為1～15米/分鐘；

D、成膜溶劑去除工序

將C工序拉伸成的膜，在清洗劑中浸泡1～5分鐘后，經超聲波發生器在超聲波作用下除 去成膜溶劑，所用超聲波的頻率范圍為20～500kHz，強度為1～15W/cm²，全部清洗過程在室溫、 常壓下進行；

E、干燥工序

在D工序去除成膜溶劑后，進入到內設有人字形槽紋橡膠輥的氣流干燥設備，清除薄膜析 出的雜質及其表面沾附的清洗劑，并干燥展平薄膜，氣流干燥設備吹入的空氣先預熱到30～80 ℃，干燥處理過程在膜縱向保持張力、橫向處于松弛的狀態下進行；

F、熱處理定型工序

將E工序后的微孔膜在60～140℃條件下，進行熱定型處理，定型時間為0.5～5.0分鐘， 制得聚烯烴微孔膜產品；

所述聚烯烴樹脂為重均分子量為2×10⁵～5×10⁵的高密度聚乙烯樹脂或重均分子量為2× 10⁵～8×10⁵的聚丙烯樹脂的一種；或者，

所述聚烯烴樹脂是重均分子量為2×10⁵～5×10⁵的高密度聚乙烯樹脂和重均分子量為1× 10⁶～5×10⁶的超高分子量聚乙烯樹脂的混合物，其中超高分子量聚乙烯的含量按重量計占總量 的10～50％；

所述溶劑是沸點高于270℃的液體石蠟或礦物油的任一種，溶劑的用量按重量計是聚烯烴 和溶劑總量的70～90％。

2.根據權利要求1所述的濕法制備聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，當聚烯烴樹脂選 用超高分子量聚乙烯樹脂和高密度聚乙烯樹脂的混合物時，混煉過程中采用順序投料的方式， 即先在230～260℃下將超高分子量聚乙烯樹脂加入混煉機中混煉，然后將其冷卻到150～200 ℃，再加入高密度聚乙烯樹脂和成核劑繼續混煉，待混煉均勻后，連續加入到螺桿擠出機，在 螺桿擠出機中160～260℃溫度條件下將聚合物混合物連續溶解于溶劑中制成聚烯烴溶液。

3.根據權利要求2所述的濕法制備聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，所述成核劑為苯 甲酸、硬脂酸鹽或滑石粉中的一種或其混合物，成核劑的含量按重量計為聚烯烴混合物總量的 0.8～2.0％。

4.根據權利要求3所述的濕法制備聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，在成膜溶劑去除 工序中所用清洗劑是烴類、氯代烴或氟代烴中的一種。