[發明專利]一種濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法

有效

• 申請號: 201010107854.1
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101786332A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 谷傳明;徐長城;陳曉燕;牛樹章
• 申請（專利權）人: 滄州明珠塑料股份有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C47/00;B29C55/02;B29C71/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬

1.一種濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，它以聚烯烴樹脂為原料，采用熱致相分離方法制作聚烯烴微多孔膜，其具體工序為：

a.?配制聚烯烴均相溶液

將聚烯烴樹脂、接枝單體、引發劑和成膜溶劑加入雙螺桿擠出機混合成均相溶液，并將溶液在螺桿擠出機內熔體溫度為170~300℃進行接枝反應后，通過螺桿擠出機的三層模頭共擠出；

b.凝膠片材形成

將上道工序擠出機模頭擠出的聚烯烴均相溶液，在鑄片輥上冷卻成聚烯烴片材，其中鑄片輥的溫度為20~40℃；

c.拉伸工序

將上道工序所得片材在60～135℃下，先進行預熱處理后，經雙向拉伸制成聚烯烴薄膜，雙向拉伸的溫度為90～150℃，縱向拉伸倍率為150%～500%，橫向拉伸倍率為150%～300%；

d.成膜溶劑去除工序

將c工序拉伸制成的聚烯烴薄膜浸入清洗劑中，經超聲波發生器通過超聲波萃取除去成膜溶劑，所用超聲波的頻率范圍為20～500kHz，強度為1～10W/cm²；

e.干燥工序

在d工序去除成膜溶劑后，進入設置有人字形槽紋橡膠輥的氣流干燥設備，槽紋內物質在輥的旋轉過程中向輥兩側移動，以清理回收薄膜析出的雜質及表面沾附的清洗劑，提高后續的氣流干燥效率，同時還具有展平薄膜的作用，氣流干燥過程中，吹入的空氣先預熱到30~80℃，干燥處理過程在膜縱向保持張力、橫向處于松弛的狀態下進行；?

f.?熱處理定型工序

將e工序后的微孔膜在60～140℃條件下進行熱定型處理，定型時間為0.5～6.0分鐘，制得聚烯烴微孔膜產品；

所述聚烯烴樹脂原料中聚丙烯樹脂為灰分含量＜40ppm、催化劑殘留物含量＜5ppm的聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂為灰分含量＜40ppm、殘留物含量＜5ppm的聚乙烯樹脂；

所述螺桿擠出機的三層模頭共擠的原料排列層次為：聚乙烯樹脂/聚丙烯樹脂/聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂/聚乙烯樹脂/聚丙烯樹脂；

原料聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂先分別與相應的接枝單體、引發劑和成膜溶劑混合，再加入到各自的雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機長徑比L/D為25～45，經雙螺桿擠出機擠出的均相溶液，進入擠出機的三層模頭共擠出；

所述接枝單體為含有碳-碳不飽和雙鍵的化合物—丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯類、丙烯腈、馬來酸酐和富馬酸的任何一種，接枝單體的加入量按重量計為物料總重量的1%～15%。

2.根據權利要求1所述的濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，所述引發劑為高溫交聯引發劑TMDPB或2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷高溫引發劑中的一種，引發劑加入量按重量計為物料總重量的0.3%～3.0%。

3.根據權利要求2所述的濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，所述成膜溶劑為液體石蠟、烷烴或酯類化合物中的一種，成膜溶劑加入量按重量計為物料總重量的30%～90%。

4.根據權利要求3所述的濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，所述拉伸工序中的雙向拉伸工藝為同步雙向拉伸或兩步雙向拉伸。

5.根據權利要求4所述的濕法制備多層聚烯烴微孔膜的方法，其特征在于，所述成膜溶劑的去除工序中拉伸后的膜先在清洗劑中浸泡1~5分鐘，所用清洗劑為烴類、氯代烴或氟代烴中的任一種。