[發明專利]一種鎳氫電池正極片的制備方法

有效

• 申請號: 201010107738.X
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101867045A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 鐘發平;何策衡;陳風
• 申請（專利權）人: 湖南科力遠新能源股份有限公司
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鎳氫電池正極片的制備方法，特別涉及一種鎳氫電池正極片的全自動制備方法。

背景技術

已有的技術資料中公開了一些電池正極材料的制備方法及其所采用的裝置，例如：CN2927328公開了一種全自動鋰離子電池制片機，其包括：自動放料裝置、包膠和送極耳裝置、極耳與極片結合裝置、定長牽引裝置、極片貼膠裝置、成品處理裝置、電氣部分以及承載極片運動的多個滾輪；其中自動放料裝置為一卷料的圓盤；包膠和送極耳裝置依次包括裝有極耳的料卷、輸送料卷的導輪、送膠部件、包膠部件、送極耳部件和切極耳部件，送極耳部件由一送定長極耳氣缸帶動，還有一壓極耳氣缸將極耳壓在送極耳部件上；極耳與極片結合裝置根據制片機制作極片是正極片或負極片不同而選擇超聲波焊接裝置或鉚接裝置；定長牽引裝置可預先設定每次牽引極片的長度，每次牽引固定長度的極片；極片貼膠裝置依次包括至少一個卷有膠帶的卷筒、多個輸送膠帶的滾輪、切膠刀、吸膠板、壓膠桿和送膠板，切膠刀由切膠氣缸驅動；吸膠板由送膠塊氣缸驅動；吸膠板由送膠塊氣缸驅動水平移動，由貼膠氣缸驅動垂直動作；壓膠桿分別由手指氣缸和脫膠氣缸帶動向不同方向動作。該制片機可以實現整個過程的自動化，從放料、送極耳、極耳包膠、焊接(鉚接)、極片貼膠、到最后把成品收卷(或剪切后疊起)，均可由該制片機的各部分分別完成，在極片從自動放料裝置到最后收卷的過程中由多個滾輪支撐前進，整個設備自動化程度高，而且效率高。

CN1731619公開了一種制造可以提高容量穩定性，循環性能，耐高溫的折疊式卷繞方法，其易于實現連續性、自動化的生產折疊式卷繞，其中包含了正極片的全自動制備方法：將由含有鋰化合物活性物質、導電劑、粘接劑以及溶劑混合配置成漿料，再將上述漿料涂覆在集流體鋁箔上，并加熱去除鋁箔上多余的溶劑，再用輥壓機壓成一定厚度，裁成所需尺寸的長條形極片，將正極耳導電柱固定連接長條形極片上，即構成正極片。

但是對于鎳氫電池正極片制備方法的記載也都是按照傳統方式進行制備，典型的傳統鎳氫電池正極片制備方法如下：先在基帶上輔料然后滾壓得到極片，后續還需要經過涂膠、軟化、焊極耳、極耳貼膠質等工序才能進入裝配工序。

以上介紹的鎳氫電池正極片制備方法，整個過程自動化程度不高，效率低，且極片的一致性難以保證。在傳統鎳氫電池正極片制備方法中，還存在著無法精確控制上粉量、上粉的效率低、上粉箱中的浮粉容易引起電池短路、傳統立式輥壓機對材料要求高、維修不便、冷輥等問題。在切片過程中容易產生毛刺，與極耳焊接后，接觸面積較小，不利于過大電流。

發明內容

本發明是為了解決現有技術中存在的整個過程自動化程度不高，效率低，極片的一致性難以保證，無法精確控制上粉量、上粉的效率低、上粉箱中的浮粉容易引起電池短路、傳統立式輥壓機對材料要求高、維修不便、冷輥等問題。提供了一種新的全自動鎳氫電池正極片制備方法，有效的克服了現在技術中存在的問題，制備的極片一致性好。

本發明是采用如下技術方案實現的：

一種鎳氫電池正極片的制備方法，包括如下步驟：

泡沫鎳卷饒在自動放料裝置上，經自動送料裝置，進入自動預壓裝置進行預壓，預壓后通過自動涂膠裝置和自動上粉裝置填充漿狀物質以及活性物質和添加劑，然后進入自動對輥裝置進行壓片，壓片后進入自動厚度檢測裝置檢測極片厚度，然后進入自動軟化裝置軟化極片，軟化后進入自動焊極耳裝置焊接極耳，然后進入數控的自動分切裝置進行切片，最后進入自動稱重裝置進行稱重。各個步驟工序之間包括一個或多個滾輪。

上述的一種鎳氫電池正極片的制備方法，其中在極片自動焊接極耳前的任意步驟之間，進入自動焊鎳絲裝置，在極片的邊緣網位上焊一條鎳絲。

上述的一種鎳氫電池正極片的制備方法，其中所述的自動焊鎳絲裝置是指激光焊接機，在極片的邊緣網位上焊一條直徑為0.3mm鎳絲。

上述的一種鎳氫電池正極片的制備方法，其中在極片自動焊接極耳后，進入自動貼膠裝置貼膠。

上述的一種鎳氫電池正極片的制備方法，其中所述的自動貼膠裝置是由送膠部件和貼膠部件組成，在極帶經過的時候實現自動貼膠。