[發(fā)明專利]新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010107565.1 | 申請日: | 2010-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN101775351A | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張華;張沖 | 申請(專利權)人: | 張華;張沖 |
| 主分類號: | C12M1/107 | 分類號: | C12M1/107 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 350001福建省福州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 立式 柔性 覆膜厭氧 發(fā)酵 裝置 | ||
1.一種新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,包括厭氧發(fā)酵反應器和固定在該厭氧發(fā)酵反應器上的柔性覆皮,其特征在于:所述厭氧發(fā)酵反應器內自下而上設有一沼氣攪拌裝置、一多點式自旋轉布水裝置,以及一四項分離器。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,其特征在于:所述四項分離器包括一可以支撐該四項分離器的中心管柱,以及圍繞該中心管柱布置的一反應區(qū)、一集氣區(qū)、一沉降區(qū)、一出水區(qū)以及一排渣區(qū);所述反應區(qū)、沉降區(qū)、出水區(qū)以及排渣區(qū)均位于液面的下方,所述反應區(qū)位于四項分離器的最底部,且排渣區(qū)以及出水區(qū)在所述沉降區(qū)的上方由外而內布置,所述集氣區(qū)分布于液面的上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,其特征在于:所述中心管柱的上端部開有收氣孔,所述的收氣孔為長形小孔環(huán)繞于中心管柱上端部,形狀相同,大小相等,且對稱分布;所述中心管柱位于該收氣孔的下方分別設有延伸出所述厭氧發(fā)酵反應器外的出氣引管、出水引管以及排渣引管;
所述中心管柱上位于反應區(qū)上段連接有一阻氣板,該阻氣板通過一角鋼架固定,該阻氣板為敞口的倒棱臺結構;
所述阻氣板的上方處圍繞所述中心管柱設有導流板,該導流板圍成的方體結構的空間為所述沉降區(qū),且該導流板與所述阻氣板之間相隔一定距離作為沉降區(qū)入流口;
所述中心管柱上還連接一用于回流污泥的反射椎,該反射椎位于所述阻氣板的下方并與阻氣板之間留有間隙,該反射椎為錐形結構;
所述導流板的頂部由外而內設有一排渣槽以及一出水槽,該排渣槽和出水槽之間還設有一過水通道,該排渣槽內的區(qū)域為所述排渣區(qū),該出水槽內的區(qū)域為所述出水區(qū),所述出水槽的底部通過一出水管連接所述中心管柱;所述排渣槽的底部通過兩排渣管連接所述中心管柱。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,其特征在于:所述中心管柱由兩根封閉的上、下管段通過法蘭連接組成,該上、下管段為獨立管段,上管段自上而下分為出氣段和出水段,且出氣段的底部引出一所述出氣引管,出水段的底部引出一所述出水引管;下管段為排渣段,下管段的底部另設一排泥段,排泥段的底部還設有一排泥斗,排渣段的底部引出一所述排渣引管,排泥斗的底部再引出一排泥引管;所述出水區(qū)設有三角溢流堰,該三角溢流堰位于出水槽外壁的頂部,且排渣槽的內壁高于出水水位。
5.根據(jù)權利要求2所述的新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,其特征在于:所述多點式自旋轉布水裝置包括一進水管、兩根布水管以及一配水罩;布水管上設有噴孔,所述進水管固定設置,且連接并貫通于所述中心管柱;所述配水罩可轉動地套于所述中心管柱的外側,該配水罩與所述中心管柱之間形成同心環(huán)狀配水區(qū);所述兩根布水管橫向對稱地分布于所述配水罩的兩側,與所述配水罩固定連接并貫通,且該兩根布水管與所述配水罩形成一可旋轉整體;所述兩布水管各自沿布水管縱軸面的一側上開設噴孔,且左右兩布水管的噴孔朝向相反,且所述任一布水管上的噴孔沿旋轉中心向外方向孔徑呈遞增趨勢,而相鄰兩孔的間距呈遞減趨勢;所述的布水管的末端斜向下彎曲,呈鉤狀,且不做封堵。
6.根據(jù)權利要求2所述的新型立式柔性覆膜厭氧發(fā)酵裝置,其特征在于:所述沼氣攪拌裝置包括分布于所述厭氧發(fā)酵反應器內的沼氣攪拌管道,以及設在所述厭氧發(fā)酵反應器外的一凈氣設備、一貯氣設備、一增壓裝置和一自控系統(tǒng),所述凈氣設備的輸入端連接于厭氧發(fā)酵罐的集氣區(qū),輸出端通過所述貯氣設備與所述增壓裝置、沼氣攪拌管道依次連接,所述自控系統(tǒng)再分別與所述增壓裝置和沼氣攪拌管道連接。
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