[發明專利]高爐出鐵口高角鉆頭

無效

• 申請號: 201010107487.5
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101775453A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 王恩余
• 申請（專利權）人: 王恩余
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造涉及鉆頭領域，尤其涉及一種用于高爐出鐵口開口機鉆桿用的鉆頭。

背景技術

高爐爐前出鐵渣作業是高爐生產的一個十分重要的環節，及時開口出盡鐵渣是關鍵。本發明人在2007年申請的專利號為200710012568.5的發明專利，解決了在現有技術中所用的鉆頭，由于刃刀為水平狀，也就是所有刃刀的刃口都處于同一水平面上，因此在鉆口時，使用時間短、受到的阻力大、鉆不動、開口時間長的問題。因而發明了高角鉆頭，由于刃刀具有向中心孔傾斜的特征，使得開口速度快。但是經過這幾年的實踐，發現高角鉆頭存在如下問題：鉆頭上的刃刀側邊與基座外緣平齊，基座材料用量大，生產成本高；設在基座側壁上的凹槽的寬度和深度也是關鍵的數值，如果寬度寬，深度深，那么翼的寬度相對減小，如以直徑為55mm規格的鉆頭為例，其凹槽寬度一般為20mm，深度一般為8mm，在開口時，翼的強度低容易變形，從而使得刃刀易從刀槽內脫落，需更換鉆頭，不僅影響開口速度，而且浪費材料，也使得開口成本高，如果寬度小，深度淺，那么在開口時，通風量減少，影響排渣速度，進而影響開口速度。

發明內容

為了解決上述問題，本發明創造提供一種開口速度快，成本低的高爐出鐵口高角鉆頭。

本發明創造采用的技術方案是：一種高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座和刃刀，基座的中心設有主通氣孔，基座的上端均勻制成3～5個翼，在每個翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀體與刀槽相吻合，刃口高于刀槽，在兩個翼之間的基座的側壁上設有側通氣孔，側通氣孔向主通氣孔傾斜，側通氣孔與主通氣孔相通；其特征在于：刃刀的側邊突出于基座的上端外緣并帶有側刃。

所述的高爐出鐵口高角鉆頭，基座為圓柱形或為兩段階梯式圓柱形，刃刀所在的基座上端的圓的直徑為40～100mm，在兩個翼之間的基座的側壁上制有凹槽，凹槽制成上寬向下逐漸變窄的形狀，凹槽的最寬處的寬度為10～15mm，凹槽最寬處的中點向內的深度為3～5mm，側通氣孔的孔設在凹槽上。

本發明創造的有益效果是：一是，由于刃刀設計成側刃突出于基座上端的外緣，與原有相同規格的鉆頭相比，鉆頭基座的外圓直徑減少，因此相對減少了基座的原料，大大節省了制造成本，通過實踐由于鉆頭的側邊也具有刃刀，反而增加了開口速度。二是，采用了基座上端圓柱形的直徑和凹槽的特定比例，使得翼的寬度完全滿足了開口時，保護刃刀的要求，經過實踐，開口時，翼不易變形，刃刀不脫落，開口只需1～2個鉆頭即可，降低了開口成本，同時也加快了開口速度。三是，雖然凹槽的寬度及深度相對變小了，但是由于刃刀設計成側邊突出于基座上端的外緣，在開口時，刃刀側邊與高爐爐體壁接觸，刃刀外緣所形成的圓面與基座上端外緣所形成的圓面之間自然形成空隙，使得開口時進風量增加，同時也使得排渣通道比原來增加了，更易于排渣，使得開口速度增加。

附圖說明

圖1是本發明創造的整體結構示意圖；

圖2是本發明創造的剖視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種高爐出鐵口高角鉆頭，包括基座1和刃刀2，基座1制成兩段階梯式圓柱形。基座1的中心設有主通氣孔3，基座1的上端均勻制成3～4個翼，在每個翼的中心制有刀槽4；刃刀2焊接在刀槽4里，刃刀2的刀體與刀槽4相吻合，刃口高于刀槽4，在兩個翼之間的基座1的側壁上設有側通氣孔5，側通氣孔5向主通氣孔3傾斜，側通氣孔5與主通氣孔3相通。

刃刀2的側邊突出于基座1的上端外緣并帶有側刃7。

刃刀2所在的基座1上端的圓的直徑制成40～100mm，在兩個翼之間的基座1的側壁上制有凹槽6，凹槽6制成上寬向下逐漸變窄的形狀，凹槽6的最寬處的寬度L為10～15mm，凹槽6最寬處的中點向內的深度H為3～5mm，側通氣孔5的孔設在凹槽上。

以φ55鉆頭為例：刃刀2所在的基座1上端的圓的直徑制成50mm，凹槽6的最寬處的寬度L為12mm，凹槽6最寬處的中點向內的深度H為3.5mm。

本實施例鉆頭為兩段階梯式圓柱形，也可以采用基座整體為一個圓柱形。