[發明專利]大百葉無紡布及制作方法

有效

• 申請號: 201010107358.6
• 申請日: 2010-01-30
• 公開（公告）號: CN101797823A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 龔金瑞
• 申請（專利權）人: 杭州諾邦無紡股份有限公司
• 主分類號: B32B3/30
• 分類號: B32B3/30;B32B5/26
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術領域

本發明涉及一種能使無紡布的凹凸圖案不易變形的大百葉無紡布及制作 方法，屬于無紡布用品制作領域。

背景技術

本申請所有授權公告號CN1834325A、名稱“立體水刺提花鼓及無紡布抹 布”，該方法將提花鼓的鼓體面等分成多個凹凸形方塊且凹凸形方塊采用精密 雕刻機或雕刻工具雕刻成凹形立體方塊和凸形立體方塊，將凹形立體方塊的 面等分成多個微小方凹塊，微小方凹塊間密布有多條微型脫水長條孔，將凸 形立體方塊的面等分成多個凸起的細凸條，細凸條間密布有多條微型脫水長 條孔。優點：一是實現了凹凸形立體結構的無紡布抹布的生產；二是所生產 的無紡布抹布不僅具有抹掃灰塵的功能，而且具有貯存灰塵的功能，使用中 不僅能夠有效的抹干凈被清掃的面，而且能夠將抹掃的灰塵和雜物沾附在凹 槽內且不會掉落。其美中不足之處：由于無紡布本身沒有定型層，所制的無 紡布雖然能夠形成凹凸面，但是凹凸面本身沒有定型支撐層，因此其凹凸面 易產生變易、逐漸消失。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種能使無紡布的凹凸圖 案不易變形的大百葉無紡布及制作方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、兩層纖維層間置有加強筋層且兩 層纖維層中的一面呈凹凸面的設計，這是本發明的技術特征之一。這樣做的 目的在于：由于加強筋層具有良好的定型作用，由其構成的復合無紡布在受 到拉撕時，加強筋層不隨外力的拉撕變形，因此位于其上的凹凸面進行定型 且凹凸面不拉撕而變形，使凹凸立體面保持不變，確保了凹凸立體面無紡布 的使用功能不退化，延長了其使用壽命。2、復合無紡布放置在提花鼓上進行 水刺的設計，這是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于：直接通過水 刺可以將將纖維層中的纖和加強筋層融為一體，并通過提花鼓形成具有凹凸 立體面的結構，不僅提生產效率高，而且所制的質量可靠。

技術方案1：大百葉無紡布，它包括無紡布，所述無紡布為復合無紡布 且由二層纖維層及一層加強筋層構成，加強筋層位于兩層纖維層間且兩層纖 維層中的一面呈凹凸面。

技術方案2：大百葉無紡布的制作方法，復合無紡布中兩層纖維層間置 有加強筋層且同時置于提花鼓的鼓面上，由于提花鼓的面為矩形凹凸面或圓 形凹凸面，位于提花鼓面上的水刺噴頭將水噴射在復合無紡布上且使復合無 紡布中的纖維層中的纖維在水刺的作用下重新進行排列且與提花鼓面的凹槽 和凸面緊貼定型成凹凸面，并且該凹凸面不會被拉撕壓平。

本發明與背景技術相比，一是兩層纖維層間置有加強筋層的設計，使構 成凹凸面的無紡布面在外力的拉撕作用下不會產生變形，不僅確保了凹凸面 無紡布的成型質量，而且延長無紡布的使用壽命；二是復合無紡布的制作與 定型在一道工序內完成，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是大百葉無紡布的側視剖視結構示意圖。

圖2是圖1的主視結構示意圖。

圖3是大百葉無紡布的制作流程圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。大百葉無紡布，它包括無紡布，所述無紡布 為復合無紡布且由二層纖維層2和3及一層加強筋層1構成，加強筋層1位 于兩層纖維層2和3間且兩層纖維層2或3中的一面呈凹凸面。所述加強筋 層1為定型后的無紡布或化纖纖維層。所述復合無紡布的二面為矩形凹凸面 或圓形凹凸面7和9(凸面9、凹面7)。

實施例2：參照附圖3。在實施例1的基礎上，大百葉無紡布的制作方法， 復合無紡布中兩層纖維層2和3間置有加強筋層1且同時置于提花鼓4的鼓 面上，由于提花鼓4的面為矩形凹面6和凸面8或圓形凹面和凸面，位于提 花鼓4面上的水刺噴頭5將水噴射在復合無紡布上且使復合無紡布中的纖維 層2和3中的纖維在水刺的作用下重新進行排列且與提花鼓4面的凹槽6和 凸面8緊貼定型成凹凸面7和9，并且該凹凸面不會被拉撕壓平。所述提花 鼓面為矩形凹凸面或圓形凹凸面。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的 文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而 不是對發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修 改，均落入本發明的保護范圍內。