[發明專利]一種繞線機的輸線架

有效

• 申請號: 201010107323.2
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN101764479A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 吳登林;方甫根;姚立元;張茂玲;周鴻波
• 申請（專利權）人: 鎮江中船現代發電設備有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及一種線圈繞制的輸線裝置，尤其是一種繞制發電機定子線圈的輸線架，屬于電機制造輔助裝置技術領域。

背景技術

現有的發電機定子線圈繞制采用立式繞線方式，即線盤置于繞線機下方的托盤上，線盤出線直接上繞線機繞線，這種繞線方式工作強度大，生產效率低，而且在繞制過程中容易將繞制的漆包線絕緣層破壞，造成線圈報廢。此外，隨著發電機功率的不斷增大，采用多根漆包線并繞線圈的方式已成趨勢，傳統的立式繞線方式已不能滿足現代發電機的制造要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種效率高、勞動強度低的輸線架，在線圈繞制過程中，該輸線架不易損壞線圈的絕緣層，并可以實現多線并繞。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種繞線機的輸線架，包括框架式支架、多個立式滾筒、多個臥式滾筒、數個橡膠輥子、數塊壓線板，所述框架式支架上側沿縱向設有多根橫梁，所述立式滾筒和臥式滾筒分別成矩陣排列，設置在所述支架上側；所述數個臥式滾筒首尾相接的套裝在心軸上，構成臥式滾筒組，所述心軸的兩端分別支撐在支架的橫向兩側，多個臥式滾筒組沿支架縱向排列；所述立式滾筒分別設置在兩個臥式滾筒組之間，與橫梁活動連接；所述橡膠輥子設置在支架的一端，橡膠輥子兩端通過軸承、軸承座支撐在支架橫向兩側上；所述壓線板設置在橡膠輥子外側的支撐架上，所述壓線板的外側還設有多個定位銷。

本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。

前述的一種繞線機的輸線架，其中所述線盤的出線與相應的臥式滾筒外圓相切。

前述的一種繞線機的輸線架，其中所述橡膠輥子包括第一橡膠輥子、第二橡膠輥子，所述第一橡膠輥子、第二橡膠輥子平行設置在所述框架式支架的一側的相應支承架上，第一橡膠輥子與框架式支架頂面的距離小于第二橡膠輥子與支架頂面的距離。

前述的一種繞線機的輸線架，其中所述立式滾筒活套裝在鋼管上，通過雙頭螺柱、螺母定位在橫梁上。

前述的一種繞線機的輸線架，其中所述框架式支架包括頂架、與頂架固定連接的數根立柱，所述立柱底部設有水平調節裝置，所述水平調節裝置包括螺柱、鎖緊螺母、機腳；所述螺柱一端擰入立柱底部，螺柱另一端擰入機腳內，鎖緊螺母鎖緊在立柱底部外。

前述的一種繞線機的輸線架，其中所述壓線板下側設有軟性材料，與壓線板軟性材料接觸的支架上側亦設有軟性材料。

本發明結構簡單，效率高，勞動強度低。繞制線圈時，將裝有多個線盤的托盤放在輸線架下方，使線盤的出線與臥式滾筒外圓相切，當漆包線經過臥式滾筒時，線盤出線時所受的豎直拉力轉化成水平拉力，然后將漆包線在對應的立式滾筒上繞一周，繞線時產生的拉力不直接傳遞到線盤上，而是通過摩擦力帶動立式滾筒轉動，保證了線盤不會因受水平力牽引而翻倒損壞漆包線，而且使繞制過程中漆包線受力不致過大，確保線圈絕緣層不受損壞。最后，漆包線通過高低交錯的兩個橡膠輥子被引到壓線板下，可以使漆包線從線盤出線到橡膠輥子托住導線的距離內保持松弛狀態，也可以緩沖繞線機繞線時產生的瞬時過大拉力，由于各線盤都在臥式滾筒的正下方，這樣保證了繞線時線盤上的線受力最小，出線輕松；將大部分拉力轉化成立式滾筒的轉動，既保證了線盤不會因受水平力牽引而翻倒損壞漆包線，使繞制過程中漆包線受力不過大，確保了漆包線絕緣層不受損；可以實現多線并繞，工作效率大大提高。

本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發明線圈繞制狀態示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖；

圖3是圖1的II部放大圖；

圖4是本發明的俯視圖；

圖5是本發明的右視圖；

圖6是圖5的III部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1～圖6所示，本發明包括框架式支架1、多個立式滾筒2、多個臥式滾筒3、橡膠輥子4、兩塊壓線板5。框架式支架1包括頂架11、與頂架11固定連接的4根支柱12，頂架11為雙層矩形框架結構，其右端分別設有第一支承架111、第二支承架112、第三支承架113，頂架11上焊接8根橫梁121，雙層矩形框架結構通過數個螺栓、螺母固定連接。立柱12底部設有水平調節裝置10，該裝置包括螺柱101、鎖緊螺母102和機腳103；螺柱101一端擰入立柱12底部的螺紋孔，另一端擰入機腳103內，鎖緊螺母102鎖緊在立柱12底部外。旋動機腳103，使其沿螺柱101上下移動，從而達到調整頂架11水平度的要求。