[發(fā)明專利]一種含BaO、Li2O的深脫硫渣系及采用該渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010107127.5
• 申請(qǐng)日: 2010-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101760585A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭自勝;劉光穆;肖鴻光;彭其春;孫群保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/076
• 分類號(hào): C21C7/076;C21C7/064;C21C7/06
• 代理公司: 衡陽(yáng)市科航專利事務(wù)所 43101
• 代理人: 鄒小強(qiáng)

1.一種含BaO、Li₂O的深脫硫渣系，其特征是：渣系的成分以質(zhì)量％計(jì)，其組分為：CaO4?5％～55％；SiO₂?3％～10％；Al₂O₃?18％～30％；BaO5％～12％；Li₂O?0.2％～2.0％；MgO?3％～8％。

2.一種采用含BaO、Li₂O的深脫硫渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法，其特征是：

A、在鋼包中或出鋼過(guò)程中加入含BaO、Li₂O的深脫硫劑，其中BaCO₃的含量為70％～95％，Li₂CO₃的含量為5％～30％，同時(shí)在電爐出鋼和LF爐加入石灰，采用鋁粒對(duì)鋼水脫氧，從而保證得到目標(biāo)要求的渣系；所述渣系的成分以質(zhì)量％計(jì)，其組分為：CaO4?5％～55％；SiO₂?3％～10％；Al₂O₃18％～30％；BaO?5％～12％；Li₂O?0.2％～2.0％；MgO?3％～8％；

深脫硫劑的加入量為2～5kg/t_鋼，石灰的總加入量為10～15kg/t_鋼，鋁粒的加入量為1.0～3.0kg/t_鋼；

電爐鋼水出鋼溫度控制≥1630℃；

B、為了實(shí)現(xiàn)以上渣系的脫硫目標(biāo)，還需對(duì)鋼水進(jìn)行深度脫氧，并配合采用VD工藝來(lái)脫硫，其中，脫氧的要求為渣中FeO含量控制在0.8％以下，鋼水VD前T[0]控制在20ppm以下，VD工藝要求在極限真空下保持15min以上；

C、通過(guò)以上工藝，在LF鋼水初始硫高達(dá)200ppm的情況下，通過(guò)深脫硫渣系脫硫，鋼中的硫在LF處理完畢時(shí)可以控制在15ppm以下，再經(jīng)過(guò)VD工藝脫硫，將鋼中的硫穩(wěn)定控制在8ppm以下，從而確保超低硫鋼的批量生產(chǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用含BaO、Li₂O的深脫硫渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法，其特征是：根據(jù)BaCO₃和Li₂CO₃的含量，適當(dāng)調(diào)整深脫硫?劑的加入量，確保得到設(shè)計(jì)的目標(biāo)渣系。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種采用含BaO、Li₂O的深脫硫渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法，其特征是：在加深脫硫劑時(shí)，將40％～50％的深脫硫劑加在鋼包底部，50％～60％的深脫硫劑在出鋼過(guò)程加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種采用含BaO、Li₂O的深脫硫渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法，其特征是：在電爐出鋼和LF爐加入石灰10～15kg/t_鋼，其中出鋼時(shí)，石灰的加入量為8～10kg/t_鋼，在LF爐，根據(jù)LF爐爐渣狀況，補(bǔ)加2.0～5.0kg/t_鋼的石灰。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用含BaO、Li₂O的深脫硫渣系生產(chǎn)超低硫鋼的方法，其特征是：在電爐出鋼和LF爐加入石灰10～15kg/t_鋼，其中出鋼時(shí)，石灰的加入量為8～10kg/t_鋼，在LF爐，根據(jù)LF爐爐渣狀況，補(bǔ)加2.0～5.0kg/t_鋼的石灰。?