[發明專利]一種提高低品位氧化鋅礦回收率的選礦方法

有效

• 申請號: 201010107054.X
• 申請日: 2010-01-27
• 公開（公告）號: CN101745468A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 廖德華;劉漢釗;巫鑾東;吳雙橋;黃麗娟
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/08;B03B1/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術領域

本發明涉及一種提高低品位氧化鋅礦回收率的選礦方法，適于低品 位氧化鋅礦的選礦應用。

二.背景技術

現有處理氧化鋅礦的方法有：硫化—胺浮選法、加溫硫化浮選法、 脫泥—硫化—胺浮選法、脂肪酸正浮選法、脂肪酸反浮選法、螯合 N-中性油浮選法、浸出一浮選法等，這些方法中一般以硫化浮選法為 代表，根據礦石性質的不同，還可在硫化浮選的基礎上進一步采用浮 選一水冶聯合流程、重選預選一浮選流程、焙燒一浮選聯合流程等。 由于鉛、鋅礦床常常同時存在硫化礦、硫化氧化混合礦和氧化礦，就 單一浮選流程而言，又分先鉛后鋅的優化浮選、先選硫化礦后選氧化 礦的分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦的等可浮原則流程。盡管國內 外學者對這些流程進行了大量的研究和實踐，但仍未能根本解決氧化 鉛鋅礦選別回收率低、精礦品位低的問題。根據有關資料報道，國外 氧化鋅礦選別指標是精礦含鋅36～40％，回收率60％～70％，最高達 78％；我國氧化鋅礦的選礦選別指標是鋅精礦品位35％～38％，個別達 到40％，回收率平均為68％左右，最高達73％。

氧化鋅礦的選礦是國內外公認的難題，尤其是業內人士指鋅含 量小于5％的低品位礦石，資料檢索發現氧化鋅入選品位一般在10％ 左右。現有技術采用的浮選藥劑和選礦工藝存在如下不足：一是浮選 藥劑選擇性較差，且存在氧化礦浮選泡沫發粘的問題；二是獲得的鋅 精礦品位和回收率均較低，資源利用率不高；三是流程較長，選礦成 本較高。

我國是一個鉛鋅資源比較豐富的國家，也是世界最大鉛鋅金屬生 產國，鉛鋅礦山的精礦產量尚不能滿足冶煉生產的需要，不足部分依 靠從國外進口，且呈逐年增加趨勢。由于鉛鋅精礦價格的上漲幅度高 于鉛鋅金屬，使得冶煉企業的利潤越來越薄，甚至處于虧損的邊緣， 這就要求我國盡可能自己解決鉛鋅冶煉原料問題。我國低品位鉛鋅礦 石約占資源總量的50％，因此開發利用鋅含量小于5％的低品位礦石 就顯得形式緊迫、意義深遠。

三.發明內容

本發明的目的在于提供一種提高低品位氧化鋅礦回收率的選礦 方法，它既能克服氧化鋅浮選泡沫發粘、藥劑選擇性差的困難，又能 低成本地提高精礦的品位和回收率，從而提高資源利用率。

為完成此任務，本發明采用如下方式進行：

本發明的一種提高低品位氧化鋅礦回收率的選礦方法，是在常 溫下洗礦脫除雜質，將氧化礦物和硫化礦物混選以及利用改性烷基胺 氧化鋅螯合捕收劑ZJ-5進行鋅粗選和鋅掃選，該方法包括以下順序 工藝步驟和條件：

(a)碎礦，將氧化礦和硫化礦混合的原礦一起進行破碎；

(b)磨礦，把破碎后的原礦磨礦至-0.074mm?60-76％；

(c)洗礦，將磨至-0.074mm?60-76％的原礦進行洗礦；

(d)脫泥，將洗礦后的原礦進行脫泥，除去礦泥；

(e)一次鉛粗選，向除去礦泥的原礦按每噸加入0.1～1Kg硫化 鈉、0.1～1Kg碳酸鈉、0.02～0.2Kg乙硫氮、0.01～0.05Kg2#油進行 一次鉛粗選，粗選出一次鉛粗礦和一次鋅粗礦；

(f)二次鉛粗選，向一次鉛粗選尾礦按每噸加入0.01～0.1Kg 乙硫氮、0.005～0.02Kg2#油進行二次鉛粗選，粗選出二次鉛粗礦和 二次鋅粗礦；

(g)鋅粗選，向二次鉛粗礦按每噸加入2～8Kg硫化鈉、0.5～ 2Kg硅酸鈉、0.1～0.5Kg?ZJ-5、0.01～0.05Kg2#油進行鋅粗選，粗 選出鋅粗礦和鋅粗選尾礦；

(h₁)一次鋅精選，向粗選出的鋅粗礦按每噸加入0.05～0.2Kg 碳酸鈉進行一次鋅精選，選出一次鋅精礦和一次鋅精選尾礦；

(i₁)二次鋅精選，向一次鋅精選出的一次鋅精礦按每噸加入 0.05～0.2Kg碳酸鈉進行二次鋅精選，選出二次鋅精選尾礦和產品鋅 精礦；

(h₂)一次鉛精選，向一次鉛粗選出的一次鉛粗礦和二次鉛粗選 出的二次鉛粗礦按每噸加入0.01～0.1Kg硅酸鈉進行一次鉛精選，選 出一次鉛精礦和一次鉛精選尾礦；

(i₂)二次鉛精選，向一次鉛精選出的一次鉛精礦按每噸加入 0.01～0.1Kg硅酸鈉進行二次鉛精選，選出二次鉛精選尾礦和產品鉛 精礦；