[發(fā)明專利]一種稀貴藥材蒸汽滅菌方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010106688.3
• 申請(qǐng)日: 2010-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101810868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬月鯉;王守東;馮治聰;任中鋒;侯紅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西藏奇正藏藥股份有限公司
• 主分類號(hào): A61L2/07
• 分類號(hào): A61L2/07
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種對(duì)稀貴藥材進(jìn)行滅菌的蒸汽滅菌方法，包括如下步驟：

（1）??關(guān)閉位于滅菌倉(cāng)上部的氣體排放口；

（2）打開(kāi)與滅菌倉(cāng)下部相連的脈沖控制閥向所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部通入過(guò)熱蒸汽，所述過(guò)熱蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥變成脈沖式的過(guò)熱滅菌蒸汽，通過(guò)所述滅菌倉(cāng)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部，對(duì)倉(cāng)內(nèi)待滅菌物料進(jìn)行脈沖吹掃，吹掃時(shí)間為1-60s；

（3）打開(kāi)氣體排放口將滅菌倉(cāng)內(nèi)部的熱蒸汽以及少量熱空氣進(jìn)行排放；

（4）上述經(jīng)滅菌后的物料經(jīng)滅菌倉(cāng)出料口進(jìn)入冷卻倉(cāng)，冷卻氣體由制冷器產(chǎn)生經(jīng)冷卻倉(cāng)入口控制閥由冷卻倉(cāng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷卻倉(cāng)，對(duì)待滅菌后的物料進(jìn)行冷卻，所述冷卻氣體由冷卻倉(cāng)出風(fēng)口排出，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由冷卻倉(cāng)出料口排出。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于：

在所述步驟（1）之前，還包括以下步驟：

a)?打開(kāi)位于滅菌倉(cāng)上部的氣體排放口，打開(kāi)與所述滅菌倉(cāng)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口依次相連接的三通控制閥第一通路和熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)熱交換器和所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱；

b)當(dāng)滅菌倉(cāng)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，將待滅菌的物料經(jīng)滅菌倉(cāng)進(jìn)料口填加入所述滅菌倉(cāng)內(nèi)，再利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部待滅菌的物料進(jìn)行預(yù)熱5-60s；

c)?關(guān)閉所述三通控制閥第一通路，打開(kāi)三通控制閥第二通路使用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述熱交換器繼續(xù)預(yù)熱；

在所述步驟（1）之后，還包括以下步驟：

d)打開(kāi)與所述熱交換器相連接的蒸汽發(fā)生器，將所述蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)所述熱交換器轉(zhuǎn)換為過(guò)熱蒸汽。

3.?????根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于：在所述步驟（3）之后還需要打開(kāi)與所述滅菌倉(cāng)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接的三通控制閥第一通路，使用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為10-90s。

4.?????根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于：在所述步驟a）中，所述熱風(fēng)對(duì)所述熱交換器和所述滅菌倉(cāng)內(nèi)部預(yù)熱后又回到所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)加熱和利用。

5.?????根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，所述過(guò)熱蒸汽的壓力為0.01-0.4MPa。

6.?????根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，在所述步驟（3）中，打開(kāi)熱空氣排放控制閥和熱蒸汽排放控制閥將滅菌倉(cāng)內(nèi)部的熱空氣和熱蒸汽進(jìn)行排放時(shí)，所述熱蒸汽和所述熱空氣流動(dòng)至設(shè)置于所述滅菌倉(cāng)內(nèi)氣體排放口處的濾網(wǎng)時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述熱蒸汽和所述熱空氣流動(dòng)的粒徑大于所述濾網(wǎng)孔徑的具有微小粒徑的物料隔離于其表面；

利用設(shè)置在所述滅菌倉(cāng)外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述滅菌倉(cāng)內(nèi)。

7.????根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，通過(guò)開(kāi)啟連接所述滅菌倉(cāng)出料口和冷卻倉(cāng)進(jìn)料口的出料口控制閥，將經(jīng)滅菌干燥后的物料自由落入所述冷卻倉(cāng)內(nèi)，將所述經(jīng)冷卻后的滅菌物料經(jīng)設(shè)置于所述冷卻倉(cāng)出料口的成品出料口控制閥排出，進(jìn)入與所述冷卻倉(cāng)出料口相連接設(shè)置的收料斗內(nèi)。

8.????根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，在對(duì)所述冷卻倉(cāng)內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行冷卻時(shí)，開(kāi)啟位于所述冷卻倉(cāng)的上方冷卻倉(cāng)出風(fēng)口相連接的通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)流動(dòng)至設(shè)置于所述冷卻倉(cāng)出風(fēng)口處的濾網(wǎng)時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述冷卻風(fēng)流動(dòng)的粒徑大于所述濾網(wǎng)孔徑的具有微小粒徑的物料隔離于其表面；

利用設(shè)置在所述冷卻倉(cāng)外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述冷卻倉(cāng)內(nèi)。