[發明專利]一種多壓力腔體可調間隙式擠壓頭

無效

• 申請號: 201010105085.1
• 申請日: 2010-01-23
• 公開（公告）號: CN101773896A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 程建軍
• 申請（專利權）人: 深圳市浩能科技有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/10;H01M4/139
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋰電池制造設備擠壓涂布機，尤其是一種多壓力腔體可調間隙式擠壓頭。

背景技術

涂布是鋰離子電池生產過程中必不可少的工序，也是直接影響電池安全性、容量、一致性等各項性能的關鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續或間斷的涂覆在基體(鋁箔或銅箔)上，保證各個涂布位置的厚度一致性、并將涂布厚度控制在工藝要求的公差范圍內。目前國內有兩種涂布方式：轉移式和擠壓式。轉移式是一種成熟的技術，但是其結構復雜，設備調試麻煩；由于轉移式涂布機的漿料處于裸露狀態，因此對漿料對性能會有一定的影響，時間稍長就會產生結塊，無法涂覆。

通過實驗，擠壓式涂布機技術日益成熟，它的機械結構簡單，設備小型化，節省空間，調試方便；其涂布擠壓頭部分是封閉式，漿料在涂覆之間都是與外界隔絕的，因此不會因為空氣的原因使漿料變質。

擠壓式涂布機的涂布精度要比轉移式涂布機高出許多。目前的實驗結果顯示，轉移式涂布厚度極限是50μm，而擠壓式涂布可以達到20μm，對鋰電池工藝的適應性更強。

一直以來，擠壓式涂布機所采用的涂布頭，都是單壓力腔體式。單壓力腔體不利于擠壓頭腔體內漿料壓力的平衡；另外，由于壓力腔離擠壓口的距離(即平衡面)太長，導致漿料擠出所需的壓力增大，增加了漿料壓力的控制難度。在間隙擠壓涂布時，由于平衡面太長所導致的擠出壓力，阻礙了漿料供料速度，導致間隙涂布的間隙靈敏度降低，影響間隙頭、尾的質量，導致小距離間隙難以實現。

另外，目前使用的擠壓頭，其擠壓嘴的擠出間隙是通過加工在擠壓頭下唇上的臺階產生的，加工好的一副擠壓頭，其擠出間隙即隨之加工成型，不能變更。不同顆粒度及粘度的漿料，對擠出間隙的要求是完全不一樣的，如此則只能更換不同的擠壓涂布頭，導致擠壓涂布頭的產品適應性低下，增加了涂布機的成本，同時更換產品型號所耗費的時間也大大增加。

發明內容

本發明的研制目的在于攻克現有技術瓶頸，而提供一種多壓力腔體可調間隙式擠壓頭，提高擠壓涂布機的涂布質量和對鋰離子電池制造工藝對廣泛適應性。

本發明的一種多壓力腔體可調間隙式擠壓頭，包括擠壓頭下唇、擠壓頭上唇、間隙墊片、密封蓋、緊固螺栓，其特征在于：所述的多壓力腔體式擠壓涂布頭采用多個(圖示三個)壓力腔。

所述的多壓力腔體可調間隙式擠壓頭擠壓嘴的擠出間隙采用間隙墊片實現，間隙大小可以通過調整間隙墊的厚度實現。

本發明的有益效果在于：采用多壓力腔體可調間隙式擠壓頭，解決了擠壓涂布機涂布壓力控制難度大、間隙涂布時精度不高、不能實現小間隙涂布、擠壓頭產品適應性差的問題，提高擠壓涂布機的涂布質量和對鋰離子電池制造工藝對廣泛適應性。

附圖說明

圖1是現有擠壓涂布機的擠壓頭結構示意圖；

圖2是本發明多壓力腔體可調間隙式擠壓頭的立體結構示意圖；

圖3是本發明多壓力腔體可調間隙式擠壓頭的內部示意圖；

圖中：01：擠壓頭下唇；02：擠壓頭上唇；03：密封蓋；04：緊固螺栓；05：間隙墊片；06：A壓力腔；07：B壓力腔；08：C壓力腔；09：平衡面；10：進料口；11：擠壓嘴。

具體實施方式

實施例：

如圖2、3所示：本發明的一種多壓力腔體可調間隙式擠壓頭，包括擠壓頭下唇01、擠壓頭上唇02、密封蓋03、緊固螺栓04、間隙墊片05，其特征在于：所述擠壓頭下唇01的平衡面07上有三個壓力腔06、07、08，涂布漿料經進料口09進入A壓力腔06，再流經后兩個壓力腔07、08，再經平衡面09到達擠壓嘴11。

涂布漿料經進料口08進入A壓力腔06，當漿料充滿A壓力腔06后，會沿A壓力腔06邊緣較為均勻的流入B壓力腔07，實驗測試證明，此時B壓力腔的漿料壓力均勻性要比A壓力腔高；當漿料充滿B壓力腔07后，會沿B壓力腔07邊緣均勻的流入C壓力腔08，實驗測試證明，此時C壓力腔的漿料壓力均勻性要比B壓力腔高，而且C壓力腔的漿料的均勻性已經非常一致，完全滿足涂布要求。當漿料充滿C壓力腔08后，會沿C壓力腔08邊緣均勻的注入平衡面09，并到達擠壓嘴11，由擠壓嘴11均勻擠出涂覆在基體上。

所述的擠壓頭下唇01和擠壓頭上唇02之間有一個間隙墊片，間隙墊片可根據涂布工藝的變化更換。更換間隙墊片時，只需要取下擠壓頭上唇02，取出原來的間隙墊片，再將合適厚度的間隙墊片裝入，重新裝上擠壓頭上唇02即可。

本發明采用多壓力腔體可調間隙式擠壓頭，解決了擠壓涂布機涂布壓力控制難度大、間隙涂布時精度不高、不能實現小間隙涂布、擠壓頭產品適應性差的問題，提高擠壓涂布機的涂布質量和對鋰離子電池制造工藝對廣泛適應性。