[發明專利]高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201010104581.5
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101783369A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 費植煌;王賢中;劉保奎;陳晗;趙秋;李旻風
• 申請（專利權）人: 聯合金屬科技(杭州)有限公司
• 主分類號: H01L31/0203
• 分類號: H01L31/0203;H01L31/18
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

1.高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于包括自上而下依次設置的第一基層（1）、第一高氟涂層（2）、第二基層（3）、PET層（4）、第三基層（5）、第二高氟涂層（6）和第四基層（7）的七層結構，第一基層（1）下表面和第二基層（3）上表面之間涂覆設置第一高氟涂層（2），第三基層（5）下表面和第四基層（7）上表面之間涂覆設置第二高氟涂層（6），第二基層（3）的下表面和第三基層（5）的上表面之間涂覆設置PET層（4），所述的第一高氟涂層（2）和第二高氟涂層（6）由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比為：三氟基乙烯基涂料占比范圍：60-100%，改性二氟基涂料占比范圍：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-15μm，第一高氟涂層（2）、第二高氟涂層（6）的厚度為15-35μm。

2.如權利要求1所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于所述的第一基層（1）、第二基層（3）、第三基層（5）和第四基層（7）的厚度為1-30nm。

3.如權利要求1所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于所述的PET層（4）為A、B、C三層共擠結構，整體厚度為150-300μm，其中A層為PET層，占PET層（4）厚度的20%，B層為納米層，占PET層（4）厚度的60%，C層為阻燃層，占PET層（4）厚度的20%。

4.如權利要求2所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于所述的第一基層（1）、第二基層（3）、第三基層（5）和第四基層（7）的厚度為5-15nm。

5.如權利要求3所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比為70%，改性二氟基涂料重量百分比為30%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-10μm，第一高氟涂層（2）、第二高氟涂層（6）的厚度為20-30μm。

6.如權利要求4所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于所述的PET層（4）的厚度為180-250μm，B層納米層為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁和氧化鋅的混合物。

7.如權利要求1所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于在第一基層（1）、第二基層（3）、第三基層（5）、第四基層（7）的表面采用等離子體硅化鈦納米處理技術進行處理，然后進行第一高氟涂層（2）、PET層（4）、第二高氟涂層（6）的涂覆，涂覆時采用高精密涂覆生產線無波紋涂覆技術，并以輥涂方式將高氟合晶涂料涂裝到PET薄片上。

8.如權利要求7所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于高氟合晶涂料的涂裝速度為10-30m/分鐘，涂裝厚度為15-35μm，固化溫度為120-140℃，固化劑采用封閉型異氰酸酯，解封溫度為80-140℃。

9.如權利要求8所述的高氟合晶涂層太陽能光伏電池背膜，其特征在于高氟合晶涂料的涂裝速度為15m/分鐘，涂裝厚度為20-25μm，固化溫度為135℃，解封溫度為90-100℃。